【正文】 行車工 及時(shí)換鍋并投放電石； 配合成品庫員工完成電石計(jì)量工作； 配合銷售部門做好電石裝車工作； 負(fù)責(zé)行車保養(yǎng)及簡單維修工作。 (5)交接者不嚴(yán)格不交 第二節(jié)各崗位職責(zé) 車間主任 ，負(fù)責(zé)車間的生產(chǎn)、行政等各項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)工作； ，監(jiān)督各組按工藝進(jìn)行作業(yè)； ，控制各組的生產(chǎn)進(jìn)度，解決或向主管匯報(bào)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題； 負(fù)責(zé)車間的現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化制度； ，充分調(diào)動員工工作積極性，搞好隊(duì)伍建設(shè)，帶領(lǐng)車間員工完成生產(chǎn)任務(wù)； ，確保車間生產(chǎn)力的優(yōu)化組合，并實(shí)現(xiàn)量化考核。 ，有女士在不準(zhǔn)開黃色玩笑、不準(zhǔn)耍流氓。 （ 4）主控室內(nèi)不準(zhǔn)故意制造奇怪氣味，應(yīng)保持空氣清新，不準(zhǔn)脫鞋。 （ 2）分水器及標(biāo)識牌定期沖洗或擦拭， 確保干凈整潔且字跡清晰。 、是否齊全，定期查缺補(bǔ)漏，并做出考核。接班人員在接班前穿戴好勞保用品準(zhǔn)時(shí)在交班室參加班前會。 第二節(jié)交接班管理標(biāo)準(zhǔn)化 交接班管理的程序和方法： ： （ 1）交班班長下班前半小時(shí)詳細(xì)了解本班各崗位生產(chǎn)情況，寫好交 接班記錄。 （ 2）當(dāng)某一項(xiàng)或多項(xiàng)全班無記錄時(shí)，用貫通空白部分的對角線表示。 ，向接班人詳細(xì)交待清楚并填寫記錄。 六不交，即 （ 1）工藝指標(biāo)不符合條件不交 。 主管部門：生產(chǎn)技術(shù)科。 （六）、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測試，引下線損壞原直徑的 20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動力車間負(fù)責(zé)）。 （二）、不同電壓等級，不同回路，強(qiáng)電與弱電，交流與直流的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿同一管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線嚴(yán)禁有接頭。 （五）、架空導(dǎo)線最小截面積（鋁導(dǎo)線）不小于 16mm2,架空導(dǎo)線最大垂度最低點(diǎn)與地面距離不小于 7 米，高低壓之間距離不小于 米。 （二）、在停電線路的刀閘手柄上，懸掛 “禁止合閘，有人工作 ”的警告牌，在不停電部位的安全圍欄外應(yīng)懸掛 “高壓有電，禁止入內(nèi) ”的標(biāo)志牌。 （八）、易燃、易爆場所的電氣設(shè)備和線路的運(yùn)行及檢修，必須按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第 五 章 電氣作業(yè)安全操作規(guī)程 第一節(jié) 電氣操作人員的資格和要求 （一）、電氣作業(yè)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。 米時(shí)，不準(zhǔn)對焊。 。 LV2， LV4并記錄 LV4 開度。 LV，使儀表輸入到用戶及儲罐。 3— 5分鐘。 ，各閥門是否在應(yīng)有開關(guān)位置， 電壓電流是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。 4. 打開爐子凈化煙道的氣動蝶閥 5. 打開沉降倉入口的蝶閥 MF1 6. 緩慢關(guān)閉爐子放散蝶閥 PCV101B直至完全關(guān)閉 7. 等待大約 5— 10 分鐘，待沉降倉入口溫度 TE102≥ 300℃ 左右，過濾器入口溫度 TE103≥ 130℃ 左右，凈化后氣體分析儀顯示氧氣含量低于報(bào)警值 %時(shí)，由離煙道最近至最遠(yuǎn)依次按順序關(guān)閉爐子的所有觀察門 8. 逐步增大爐子負(fù)荷，注意觀察氣體分析儀，分析儀顯示氧氣含量逐漸減少直至到零，一氧化碳含量增長 9. 將爐壓的設(shè)定值逐漸的加大，直至爐壓能夠在 10～ 5Pa之間平穩(wěn)的運(yùn)行 ,若爐壓還偏高可適當(dāng)增加煤氣鼓風(fēng)機(jī) D1 的頻率。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動器。 行車工在操作行車前必須對軌道松動，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動器、限位開關(guān)、吊鉤等安全 設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。 在加電極糊過程中，嚴(yán)防異物落入電極桶內(nèi)，異物落入桶內(nèi)易造成電極硬斷、軟斷。 二、運(yùn)行中的維護(hù)和檢查 1．沸騰爐正常，溫度上升后才能給料，注意給料均勻，出料水分符合規(guī)定。 生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。 堵眼過程中噴火，或噴生料現(xiàn)象，爐前工應(yīng)遠(yuǎn)離爐臺。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認(rèn)吹氧管暢通無異物后才能開始打眼。 出爐時(shí)，禁止進(jìn)入擋火屏區(qū)域內(nèi)側(cè)做任何工作。 送電前應(yīng)檢查料管插板情況，確認(rèn)各料管下料時(shí)方可閉爐操作，清除爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管桿板不相連，檢查各通水部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。 j)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障，危機(jī)安全生產(chǎn)時(shí)。 b)電極軟斷、脫落下滑或危機(jī)人身和設(shè)備的電極故障 。爐氣中的粉塵組成較復(fù)雜，從凈化后污泥分析結(jié)果如下。（ 3）分析原因，提出 預(yù)防措施。（ 5）分清事故原因，提出預(yù)防措施。 電極軟斷的原因及處理方法？ 原因：（ 1）電極焙燒速度慢，電阻率高。 壓放 ，嚴(yán)禁發(fā)生漏壓、少壓、補(bǔ)壓、不按時(shí)壓的情況。 “ Y”接使用時(shí)間：停爐 4— 8小時(shí)；按照 停電時(shí)間，均勻增升電流到 60KA 倒“△”。 一臺爐制作一套砸糊工具放于測糊處，有棚糊現(xiàn)象迅速處理，并匯報(bào)至班長、爐長，為防止棚糊每班必須對電極進(jìn)行砸糊，如果有加糊，則在加糊后進(jìn)行砸糊，如果班中沒有加糊，則在班中任一時(shí)間進(jìn)行砸糊，并填寫《電極管理統(tǒng)計(jì)表》 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極糊柱高度偏低時(shí)須及時(shí)通知電極糊添加人員對對應(yīng)的電極進(jìn)行加糊，并告之其添加量。 電石鍋 冷卻空氣 小料倉 小料倉 電石爐 混料倉 環(huán)形料倉 除塵 爐氣凈化 出爐除塵 之后方可按正常程序進(jìn)行使用，同時(shí)將分析結(jié)果報(bào)送至使用單位。 其實(shí) 電石 的生產(chǎn) 工藝 很簡單，就是用焦炭和石灰在 18002300度的高溫下反應(yīng)生成。 二、電石生產(chǎn) (1)、電石生成理論 電石生產(chǎn)方法主要有氧熱法和電熱法。所以電石生產(chǎn)中對石灰的顆粒度嚴(yán)格要求。 Mg+CO=MgO+C+ 117 千卡 2 Mg+O2=2MgO+ ③ Fe2O3：氧化鐵被還原成金屬鐵后與硅作用，前面已講 反應(yīng)式： Fe2O3+3C=2Fe+3CO↑－ 108千卡 AI2O3：氧化鋁在電石爐內(nèi)不能完全還原成金屬鋁，一部分混在電石里降低電石質(zhì)量。 格柵式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 47皮帶 5轉(zhuǎn)運(yùn)站 49皮帶 43皮帶 4轉(zhuǎn)運(yùn)站 45皮帶 焦炭緩沖倉 振動篩 烘干 車間頂部 料倉 熱風(fēng)爐 10皮帶 41皮帶 料場 焦炭地倉 1皮帶 2皮帶 7皮帶 8皮帶 1轉(zhuǎn)運(yùn)站 9皮帶 3皮帶 焦炭庫 篩分間 51皮帶 電石爐 樓頂焦炭倉 型號規(guī)格： GSZTJ2600 20200 筒體內(nèi)徑： 筒體長度： 20m 筒體體積： 106m3 筒體轉(zhuǎn)速： 3r/min 筒體傾斜度： 3— 5% 最高進(jìn)氣溫度： ≤ 800℃ 進(jìn)料粒度： ≤ 30mm 進(jìn)料含濕量： 1225% 出料含濕量： ≤ 1% 產(chǎn)量： 2330T/h 原料石灰 25500KVA密閉電石爐對生石灰的需求： ① GaO ≥ 90% ② MaO ≤ % ③ SiO2≤ % ④ 生過燒≤６ % ⑤顆粒度 1050mm 電石原料氧化鈣是煅燒石灰石生產(chǎn)的，外購的石灰石經(jīng)過篩分后輸送到 混燒石灰窯 中進(jìn)行煅燒，爐溫控制在１１５０℃左右，煅燒溫度過高或出爐時(shí)間過長會產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，影響石灰在電石爐中的反應(yīng)速度，煅燒溫度過低或出爐時(shí)間較短會出現(xiàn)生燒現(xiàn)象，生燒部分進(jìn)入 電石爐中分解成氧化鈣后參加反應(yīng)導(dǎo)致電耗增加。燒好的氧化鈣經(jīng)過輸送和篩分至 緩沖 倉中。大部分成為粘度很大的爐渣，沉淀在爐底造成爐底升高。 碳素原料灰分的影響： 碳素原料中的雜質(zhì)主要是灰分，全部由氧化物組成。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料 (焦炭、無煙煤或石油焦 )在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。其工藝指標(biāo)主要有電石單位發(fā)氣量 kg/L，一般分三個(gè)等級；優(yōu)級品 300kg/L以上，一級品 280－ 300kg/L，合格品260－ 280kg/L，產(chǎn)品電石單位電耗從 。 儲存 ，嚴(yán)禁用鏟車傳堆，以防鏟破外袋將編織袋纖維混入。 進(jìn)行添加電極糊，并將實(shí)際添加量的數(shù)據(jù)報(bào)中控工做好記錄。停爐 8— 24 小時(shí)；按照 停電時(shí)間，均勻增升電流到 60KA 倒“△”，超過 24 小時(shí)停爐制定臨時(shí)開爐方案。 每根電極壓放時(shí)間間隔應(yīng)大于等于 10 秒，避免油壓不足致壓放不動作或不到位。（ 2）接觸元件與電極筒接觸不良，刺火引發(fā)軟斷。 電極硬斷的原因及處理方法？ 原因（ 1）電極焙燒過干，有裂縫出現(xiàn)，易折斷。（ 4）停電時(shí)間長，電極筒上部應(yīng)加蓋 三、爐氣凈化 爐氣的性質(zhì)及組成 電石生成反應(yīng)： CaO+3C= CaC2+CO－ 千卡。 碳 C 10— 20% 氧化鈣 2830% 酸不溶物 810% 三氧化物 910% 氧化鎂 1318% 磷 % 硫 % 一氧化碳是無色、無味、無臭、有毒氣體，與空氣混合到一定濃度時(shí)會引起燃燒和爆炸。 c)導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路 。 k)凈化系統(tǒng)防爆膜破裂漏氣。 爐氣溫度長時(shí)間超標(biāo)時(shí)，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施。出爐開爐眼時(shí)，禁止其它人員站在操作人員后面。在進(jìn)行吹氧操作時(shí)，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人，防止意外傷人。 1進(jìn)行鐵筋捅爐操作時(shí)，爐臺后面不得站人，無關(guān)人員一律不允許上爐臺。如遇圓筒篩堵料，皮帶