【正文】 mm,需在壓放平臺對 把持器位置現(xiàn)場校正。 壓放 ，嚴禁發(fā)生漏壓、少壓、補壓、不按時壓的情況。 每根電極壓放時間間隔應大于等于 10 秒，避免油壓不足致壓放不動作或不到位。 。 ，由中控工將電腦上遠程控制打到就地，然后由巡檢工在現(xiàn)場進行，壓放過程中必須與中控工電話 聯(lián)系，防止事故發(fā)生。 監(jiān)控 ，電極壓放量相差達到 20mm 迅速查找原因并匯報至班長、爐長，并查找原因處理。如果原因暫時未查出，則補壓電極壓放量至班中電極壓放記錄量。 ，與遠程控制壓放的次數(shù)進行核對是否相符。并填寫《電極管理統(tǒng)計表》 。 電極軟斷的原因及處理方法？ 原因：（ 1）電極焙燒速度慢，電阻率高。（ 2）接觸元件與電極筒接觸不良，刺火引發(fā)軟斷。（ 3）電極壓放間隔時間短或壓放量大。（ 4）電極糊塊度大，中空。 處理方法：（ 1）緊急停電，將粗氣煙囪閥門全開，煙氣排空。（ 2）打開爐蓋安全閥，確認安全后，再打開檢查門檢查。（ 3）清除流出電極糊，更換電極周圍損壞部件。（ 4）下落電極，用料埋好， Y 型低負荷送電焙燒電極。（ 5）分清事故原因，提出預防措施。 電極硬斷的原因及處理方法？ 原因（ 1）電極焙燒過干，有裂縫出現(xiàn)，易折斷。（ 2）停電時間長，熱脹冷縮。（ 3）停電時間長，電極風化嚴重，強度下降。（ 4）停電時間長，灰進筒體，出現(xiàn)隔層，產(chǎn)生硬斷。 處理方法：（ 1）斷落電極短（小于 600mm）可直接壓下，壓放并埋好電極， Y 型送電焙燒。（ 2）斷落電極長，則需拔出斷頭或用炸藥炸碎拿出。壓放并埋好電極， Y 型送電焙燒。（ 3）分析原因，提出 預防措施。（ 4）停電時間長，電極筒上部應加蓋 三、爐氣凈化 爐氣的性質(zhì)及組成 電石生成反應： CaO+3C= CaC2+CO－ 千卡。從反應式可以知道，在電石爐內(nèi)生成電石的同時，伴隨有大量的 CO 氣體生成。在實際生產(chǎn)中，爐氣的回收量約為 400 標準米 3/噸電石，爐氣組成大致如下。 一氧化碳 CO 7090% 氫氣 H2 2— 6% 二氧化碳 CO2 13% 氧氣 O2 % 氮氣 N2 520% 一氧化碳氣體的用途很廣，可以用作工業(yè)上的燃料。本裝置生產(chǎn)石灰時燃燒一氧化碳，煅燒石灰石，即可充分利用能源，又可改善環(huán)境污染。爐氣中粉塵含量的多少，取決于原料中的粉末含量和電極插入爐內(nèi)的深度。一般含塵量在 100g/m3左右，爐氣為高溫度氣體，一般溫度在 400600℃ ，瞬間溫度可以達到 1100℃ ，所以，在凈化的同時，還必須降溫。爐氣中的粉塵組成較復雜，從凈化后污泥分析結(jié)果如下。 碳 C 10— 20% 氧化鈣 2830% 酸不溶物 810% 三氧化物 910% 氧化鎂 1318% 磷 % 硫 % 一氧化碳是無色、無味、無臭、有毒氣體，與空氣混合到一定濃度時會引起燃燒和爆炸。在 18— 19℃ 時，一氧化碳在空氣中的濃度達到 — %的范圍內(nèi)時即爆炸。一氧化碳在 650℃ 時與空氣接觸會自燃 。 爐氣凈化工藝 本裝置采用的爐氣凈化方式為水洗法。從電石爐出來的粗一氧化碳進入一級空氣旋風冷卻器，再進入 空 冷卻器，將溫度降到 布袋除塵器的要求 （ 200℃以下） 后進入 布袋 除塵過濾器。除掉的粉塵進入除灰裝置 (刮板機 )，過濾后的一氧化碳 排空或利用 。 凈化系統(tǒng) 工藝流程圖 電石爐 除灰 二級空冷 除灰 一級旋風 除灰 布袋除塵 煙氣排空 刮板機 儲灰罐 小車卸灰 第二章 下列情況必須緊急停電處理 a)在密閉爐配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈現(xiàn)電極事故征兆時 。 b)電極軟斷、脫落下滑或危機人身和設備的電極故障 。 c)導電系統(tǒng)有嚴重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路 。 d)爐面設備大量漏水 。 e)出爐嘴漏水，引起嚴重爆炸。 f)爐壁及爐底嚴重燒穿 。 g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴重故障 。 h)密閉爐嚴重噴火或爆炸 。 i)密閉爐氣含氫量急劇上升超過正常值 5%時。 j)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障，危機安全生產(chǎn)時。 k)凈化系統(tǒng)防爆膜破裂漏氣。 l)電石爐冷卻水突然中斷。 m)發(fā)生火災及其它嚴重事故。 n)發(fā)生重大塌料事故。 第 三 章 電石生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程 第一節(jié) 配電崗位安全運行規(guī)程 工作時必須注意力集中，集控室內(nèi)禁止打鬧說笑，無關(guān)人員不得進入中控室。 一般情況不準使用緊急停電按鈕停電，電壓級數(shù)降為一級后停電。 送電時必須先聯(lián)系，確認設備系統(tǒng)完好后，電壓級數(shù)一級時送電。 送電前應檢查料管插板情況，確認各料管下料時方可閉爐操作，清除爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管桿板不相連，檢查各通水部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。 爐氣溫度長時間超標時，應檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應措施。 二次電流過大時，應查明是否焦炭粒度過大，是否翻電石，料面是否太高，電極是否太長。 電極壓放量偏少時，應查明原因，壓放裝置故障應立即處理，電極皺皮等原因應停電處理。 電極部位大量刺火，水管冒蒸或斷水時，爐內(nèi)大量漏水，電極軟硬斷，煙囪堵塞，應立即停電處理。 第二節(jié) 出爐崗位安全運行規(guī)程 出爐前必須佩戴好安全護具 （棉手套、防護面罩、口罩、勞保鞋、護目鏡、安全帽等） ，仔細檢查出爐小車有無出軌、掛鉤是否掛好、鍋底有無墊好、認真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進行。 用燒穿器打眼時，嚴禁使用濕手套和接觸導體物 （濕手套和導體會使人觸電） 。用燒穿器維護爐眼時，爐口一定要備有空鍋 （防止爐眼燒開后電石流到軌道，破壞軌道和油絲） 。 出爐時，禁止進入擋火屏區(qū)域內(nèi)側(cè)做任何工作。出爐開爐眼時，禁止其它人員站在操作人員后面。出爐時除班長、出爐工外，其它與工作無關(guān)人員不準站在出爐口附近。 不準使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼，不準用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底，以防止爆炸 （電石遇水反應生成乙炔，會發(fā)生爆炸） 。 一般情況不準用氧氣打爐眼 （用氧氣打爐眼會使爐壓瞬時增大，爐壓瞬時增大會造成塌料，故而會破壞料層） ，特殊情況 （如爐眼難開、生料多堵爐眼或電石粘稠造成不易流出等情況） 必須使用氧氣時應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定： a)吹氧氣時應與主控室聯(lián)系，通知其做好準備 （關(guān)注爐壓及二次電流情況） 。 b)使用的軟膠管必須干燥 （不干燥會造成爆炸） 并不得沾有油污（有油污會造成回火） 。 c)必須正確使用安全手柄 （緩慢開啟，防止突然開大，燒傷爐臺操作人員） ，氧氣瓶應離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋火屏不得小于五米。 d)三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認吹氧管暢通無異物后才能開始打眼。在進行吹氧操作時，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人，防止意外傷人。 e)氧氣不能急開急關(guān)，流淌電石后不準再吹 氧氣 （容易造成塌料，堵塞爐眼） 。 電石出爐崗位及軌道附近地面，應保持干燥且不準有積水（嚴禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人） ，無異物 （有異物會造成小車脫軌） 。 轉(zhuǎn)換爐眼時，認真檢查第 1項中檢查項目，發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應立即關(guān)閉冷卻水 （鐵水過多會燒穿爐嘴，冷卻水流出與電石反應，發(fā)生爆炸） ，預防引起爆炸。當冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時，人應立即撤離爐臺，并關(guān)閉冷卻水，特殊情況下停電進行處理。 出爐 時，禁止無關(guān)人員進入工作現(xiàn)場，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。 遇小車脫軌翻鍋，影響正常出爐時，應立即堵眼，若堵眼困難，有可能導致事故時，應及時降負荷或停電。 堵眼過程中噴火，或噴生料現(xiàn)象，爐前工應遠離爐臺。 1進行鐵筋捅爐操作時，爐臺后面不得站人，無關(guān)人員一律不允許上爐臺。 1小車運行過程中，兩旁禁止站人 （防止翻鍋或電石濺出傷人） 。 1作業(yè)時要仔細觀察有無液體電石流于軌道或有無漏鍋，卷揚機起拉時不能過猛，特別液體電石滿鍋時，要輕慢拉動，保持鍋子平衡，小車運行過程中，兩旁禁 止站人，正常情況下由爐前操作者指揮。 1出爐小車卡住，需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場所有人員應迅速離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。 第三節(jié) 原材料輸送崗位安全運行規(guī)程 操作輸送設備前先對圓筒篩、提升機、皮帶機、滾筒、托輪、電振機、除塵器、固定篩、設備傳動部位等設施的完好情況進行檢查，同時檢查各物料貯倉的料位情況。 確認設備完好后，在按操作規(guī)定的順序啟動設備，待運轉(zhuǎn)正常時方可均勻進行投料輸送。 設備運行中嚴禁把手伸進進料口或其它轉(zhuǎn)動部位取雜物或清掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。 生產(chǎn)時，隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機、提升機的運轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料，皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時，應立即停車處理，并有人監(jiān)護，禁止在設備運轉(zhuǎn)的情況下直接處理。 操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或采空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動部位。 設備檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止啟動”的牌子。 第四節(jié) 烘干車間運行規(guī)程 一、開機前準備 1．開機前對烘干機各部位進行周密檢查，檢查各部件是否完好無缺，緊固件有無松動，防護裝置齊全牢固，電氣設備完好。 2．對各潤滑部位，必須適當加油。 3．排風機應保持正常。 4．檢查設備周圍有無障礙物，烘干機旁應無人后方可啟動。 二、運行中的維護和檢查 1．沸騰爐正常，溫度上升后才能給料，注意給料均勻，出料水分符合規(guī)定。 2．運行中經(jīng)常注意軸承溫度（ ≤60oC）如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。 3．機身運行應保持適當?shù)奈恢?，若發(fā)現(xiàn)機身靠某一邊運行時，可調(diào)整頂頭螺絲。 4．緊急停機：因事故原因需要停機時，首先停止喂料，并連 續(xù)排風，讓機身繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待物料卸空機身冷卻后方可停排風機和烘干機，如發(fā)生突然停電被迫停機時，必須組織人工轉(zhuǎn)動機身至冷卻為止，以防筒體彎曲。 5．正