鈦渣爐項目生產(chǎn)工藝規(guī)程-在線瀏覽
2024-10-03 19:10本頁面
【正文】 ，誤差1‰凈重。原材料—2007化學成分如下： %產(chǎn)品級別TiO2≥TiO2+Fe2O3+FeO≥雜質(zhì)含量，≤CaO+MgOPFe2O3一級529410二級509313三級A499217三級B489217四級479017五級468813%外觀可以根據(jù)供需雙方協(xié)議確定，如無特殊說明，化學成分則執(zhí)行上述鈦精礦行業(yè)標準。：要求：軟化點中溫瀝青（70℃左右）顆粒小顆粒（30mm以下）無泥土等其它雜質(zhì)。各工序操作規(guī)程：混料工藝技術(shù)操作規(guī)程、配料設備的操作方法，并嚴格執(zhí)行技術(shù)部門給定的配料比，每批料嚴格稱量，保證原料質(zhì)量。，將焦炭粉、鈦鐵礦運至混料機旁。然后再依次尖焦碳粉和瀝青稱量倒入料斗中，加入少許水后進行混料。，要從料中清理干凈，不得有任何雜質(zhì)混入混合料中。，將所有的使用工具放到指定地點，場地清掃干凈，物料堆放整齊。、一次性出爐的間歇式冶煉工藝，其熔煉過程：燒出鐵口（擴出鐵口）堵出鐵口停電搗爐加生料—接放電極送電熔煉電阻熱期熔化還原期—精煉還原期出爐。用氧氣或用燒穿器燒穿鐵口時，應遵守相應安全操作規(guī)程，采用往復動作，從外往里吹，如造成渣鐵障礙，隨時清除，然后繼續(xù)往里吹，直至符合標準。現(xiàn)將電極提起，然后按技術(shù)部門規(guī)定的數(shù)量在每相電極下面加入鈦鐵礦。進行搗爐。將爐料盡量推入爐心，有利于熔化，用釘子耙將搗入爐內(nèi)的料平整，使料分布均勻。加料后觀察電極的長度，可全部下放，也可選擇下放，有班長指揮，電極不宜下放過長，一般150mm—200mm，下放后用鋼釬子檢查電極的燒結(jié)狀況，過軟應采取相宜的措施和送電后注意觀察，把持器必須壓緊。送電后，電流應控制在50A左右，大約持續(xù)20分鐘—30分鐘然后逐步加入電流。進入熔化還原期后，應加大給定電流，使三相電極下迅速形成小熔池，打通形成大熔池。，大熔池形成，三相電極電流趨穩(wěn)進入精煉還原期，該期使熔池進一步擴大，原有的固相爐料全部熔化并分離，90%的氧化鐵已經(jīng)還原，剩余10%左右的鐵的氧化物需在液相還原的狀態(tài)下精煉。出爐前先將鐵口和鐵嘴的爐渣清
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1