植物硬糖生產(chǎn)工藝規(guī)程-在線瀏覽
2024-09-15 08:06本頁面
【正文】 每次加入810倍量的飲用水，煎煮二次，第一次煎煮2h，,合并煎液,120目篩過濾,濾液濃縮至每料(50kg白砂糖)10kg左右。溫度控制在105℃—110℃。 注意點(diǎn)：溫度的控制化糖的目的是用適量的水將砂糖晶體充分化開。 為了使砂糖晶體充分化開，就需要加入一定量的水，但加入水量過多，勢必延長熬糖時(shí)間，增加還原糖含量，加深顏色和消耗能源。為達(dá)到此目的，要求用熱水和提高化糖溫度，以減少加水量和縮短熬糖時(shí)間。但在實(shí)際生產(chǎn)中，僅靠這個(gè)理論數(shù)據(jù)是不夠的。其中包括濕物料中的水分。，使用后及時(shí)清洗。 注意點(diǎn)：過濾網(wǎng)干凈完好。溫度控制在145℃177。 注意點(diǎn)：濃縮溫度的控制熬糖的目的是將糖液中多余的水分除掉，使糖液濃縮。另外，對糖液中水分的蒸發(fā)和濃縮要求在不間斷的連續(xù)加熱過程中完成。連續(xù)真空熬糖：真空熬糖的優(yōu)點(diǎn)是利用真空以降低糖液的沸點(diǎn)，在低溫下蒸發(fā)掉多的水分，避免糖在高溫下分解變色，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短熬糖時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。加熱部分的主件是蛇形加熱管，糖液通過蛇形加熱管在極短時(shí)間內(nèi)加熱至140℃左右，濃度接近96%。 冷卻將冷卻池中的糖膏冷卻到110℃—115℃經(jīng)適度冷卻后，加入色素、香精和檸檬酸。 加輔料、調(diào)和 將第一道冷卻的糖膏置于桌上，加入色素，輔料，香精，反復(fù)翻轉(zhuǎn)折疊均勻。 將翻好的糖胚置于冷卻池中，折疊冷卻，冷卻到80℃—90℃可拉條。糖膏加香精和調(diào)味料以后，需立即進(jìn)行調(diào)和翻拌，翻拌的方法是將接觸冷卻臺面的糖膏翻折到糖塊中心，反復(fù)折迭，使整塊糖坯的溫度均勻下降。在成型時(shí)造成毛邊斷角。 成型 將冷好的糖膏置于案上或輥床進(jìn)行拉條。 成形后的糖粒經(jīng)過冷卻振動篩冷卻。 注意點(diǎn)：操作時(shí)保持條狀均勻一致連續(xù)沖壓成型：當(dāng)糖坯冷卻到適宜溫度時(shí)，即可進(jìn)行沖壓成型。沖壓成型的適宜溫度為80－70℃，這時(shí)糖坯具有最理想的可塑性，沖壓成型就是要利用糖坯在這段溫度下的特性，用拉條機(jī)或人工將糖坯拉伸成條，進(jìn)入成型機(jī)中沖壓成型。揀選和包裝：揀選就是把成型后缺角、裂紋、 氣泡、雜質(zhì)粒、形態(tài)不整等不合規(guī)格的糖粒挑選出來，以保持硬糖的質(zhì)量和避免堵塞包裝機(jī)。 硬糖是高溫、真空下驅(qū)散水分后而成的。為了保持硬糖不化不砂，對成型出來的硬糖，應(yīng)及時(shí)包裝。 枕包要求：電腦跟蹤準(zhǔn)確，縱封和橫封溫度達(dá)到密封效果的要求。 成品檢驗(yàn)做好原始記錄并出具檢驗(yàn)報(bào)告。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送入外包車間進(jìn)行外包裝，對外包裝袋及紙箱進(jìn)行生產(chǎn)日期、品名的標(biāo)注及凈含量的檢驗(yàn)。 出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)入庫房并開具入庫單。XK3190A15最大稱量:300kg,最小稱量:200g,分度值:20g。保溫拉條機(jī)CY981保溫輥床:,加熱功率:,有效容量:6080kg/次,大錐輥轉(zhuǎn)速19r/min, 小錐輥轉(zhuǎn)速30r/min,錐輥長1910mm。成型機(jī)CY3402
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