【正文】 ，再停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，停真空泵；緊急停車：由于進(jìn)料中斷或真空系統(tǒng)發(fā)生故障，需緊急停車，依次關(guān)閉蒸汽閥，排汽閥，打開清洗閥門，降低溫度作正常處理，停電或電機(jī)故障，先切斷電源，關(guān)蒸汽閥，打開清洗液閥降溫，作正常處理；長期停車，按正常停車處理，全系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，再用蒸汽消毒，各加油點(diǎn)加油封存。 Beˊ ，外觀色澤純正， 黃褐色，稍帶香味 （干基）≥ % ≤ %，亞硫酸鹽≤ % ≤ 24%，溶磷（干基） % ： ： ： 100— 120℃ 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 18 ： ，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 10min后，關(guān)閉蒸汽閥門，不出料時(shí)再停機(jī)。 ：濃度 18— 20176。 ：淀粉含量 69— 72%，無霉?fàn)€、無雜物、顆粒均勻。各種酶的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 ，接收淀粉乳，當(dāng)?shù)矸廴榻佑|下檔攪拌葉時(shí)，開啟攪拌，進(jìn)完后關(guān)閉進(jìn)料閥，取樣測量濃度，然后調(diào)到所需濃度，干淀粉用水調(diào)漿到所需濃度。 2萬單位的 a— 淀粉酶（高溫） — %（相當(dāng)于 7— 12 單位/g商品淀粉）。 ： ： 1620176。 95— 100℃ ，開啟噴射器蒸汽閥及料閥，調(diào)節(jié)回流閥，料溫升到 100177。一次噴射結(jié)束后，應(yīng)把層流罐內(nèi)的料液用空氣或蒸汽全部壓至緩沖罐。 — ，用盤腸水降溫至 90177。 ： ： 100177。 ： — % DE值： 8— 12% ： 110— 130℃ ： 90177。 ，應(yīng)迅速加酸調(diào) ，同時(shí)降溫至 60177。 — ，按商品淀粉量的 — %加入糖化酶（規(guī)格 10萬單位），攪拌均勻，開始糖化。 DE 值穩(wěn)定后， 用酒精點(diǎn)試無白色沉淀時(shí)為糖化終點(diǎn) ，立即升溫滅酶。 ，應(yīng)加純堿或氨調(diào) — ，攪拌 20min，使蛋白充分凝固。 60℃以上保存。 1℃ PH： — ： — % ： 32— 40hr ： 75— 80℃ ： — 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 24 ≥ 70℃ ： 60℃ 、 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 25 ： ，檢查過濾網(wǎng)是否損壞，其他設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ，包數(shù)要準(zhǔn)確。 清除。 ： ，杜絕倒入霉?fàn)€、結(jié)塊的大米 ： ，首先檢查閥門是否關(guān)閉，然后開始放水正反沖洗。 ，使大米上下翻動(dòng)均勻。 ，一般磨米的米漿控制在 14— 18176。 ， 篩出米粒當(dāng)班清理后重磨。 ： ： 14— 18176。 ，從儲(chǔ)料池中邊打米漿邊加水調(diào)整米漿濃度 （ 14— 15176。 （含量 20%左右）調(diào) — 。 15min。 Beˊ ： — % ： — 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 27 液化、糖化操作規(guī)程與粉糖相同。 ，排放冷凝水至蒸汽排出后關(guān)閉排水閥。 ，同時(shí)打開蒸汽閥、啟動(dòng)冷凝水泵。 ,三效循環(huán)泵 ,三效自循泵 ,出料泵。 。 強(qiáng) ,菌體均勻整齊 ,粗壯 ,脫氫酶活力測驗(yàn)反應(yīng)時(shí)間為 10— 20s。 、周期短、收率高。 。 Beˊ ≥ 46% ：國產(chǎn)或進(jìn)口 ：國產(chǎn)或進(jìn)口 ：國產(chǎn)或進(jìn)口 ，無特殊情況，不得進(jìn)入無菌室。 ,特殊的可用 75%的酒精擦抹一遍后，一次性帶入。 ，在緩沖間以 %來蘇爾消毒，進(jìn)入無菌室后用 75%酒精擦抹一遍操作臺(tái)及物品，在無菌條件下進(jìn)行分純、接種等工作。 、帽、口罩每次使用后必須滅菌，每星期洗一次，經(jīng)滅菌后放入干燥箱備用。 鍋使用前應(yīng)將消毒物品準(zhǔn)備好。 ，每支用紙包好，然后用紙包在一起。 ，再用牛皮紙包好。 ，關(guān)緊滅菌鍋蓋。 ，關(guān)閉進(jìn)汽閥，讓其自然降壓，待壓力落零后，方可打開鍋蓋，取出消毒物品。 ：每隔一年或半年按說名書的試壓規(guī)定進(jìn)行一次試壓檢查。 、溫度表、壓力、以防失靈，核對壓力表讀數(shù)和溫度是否一致 : 壓力對照表 : 壓力（ MPa） 溫度（℃） 143 138 133 119 115 110 105 ，當(dāng)夾層壓力達(dá)到所需壓力時(shí)，將冷發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 32 水進(jìn)出口前邊的蒸汽閥稍微打開，再將總閥撥至消毒位置，蒸汽壓力逐漸上 升，當(dāng)溫度表指示到所需溫度時(shí)開始計(jì)時(shí)。 ，液體培養(yǎng)基在滅菌結(jié)束時(shí)，應(yīng)將總閥調(diào)至關(guān)閉，讓其自然冷卻，待消毒室內(nèi)壓力為零時(shí)，再將總閥調(diào)至“十萬排”數(shù)分鐘后開門。 : 液體石蠟油分裝在 500ml 三角瓶中，每瓶 150ml，用八層紗布包好，再外包牛皮紙，放入高壓鍋， 保 壓 60min，放入烘箱內(nèi) 50℃保溫 24hr蒸發(fā)水分，如此重復(fù)滅菌三次，經(jīng)檢查無菌后，在無菌條件下操作，將石蠟沿試管口加到菌種斜面上，液體石蠟油位高過斜面 1cm, 室溫干燥保藏或置于冰箱中。 ： 牛肉膏 % 蛋白胨 % 氯化鈉 % 瓊 脂 — % PH — ，溫度 120℃，滅菌 30min。 ： 葡萄糖 % 牛肉膏 % 蛋白胨 % 氯化鈉 % 瓊 脂 — % PH — ，溫度 120℃，滅菌 30min 鋪成斜面，培養(yǎng) 48hr后無菌體生長時(shí)備用 ： 斜面培養(yǎng)基于 32— 34℃培 養(yǎng) 18— 24hr，表面無水珠、無菌落、無干裂方可使用 ： 葡萄糖 — % 磷酸氫二鉀 — % 硫酸鎂 — % 尿 素 — % 玉米漿 — % PH 值 ： ，磷酸氫二鉀和玉米漿混合，硫酸發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 34 鎂單獨(dú)溶解，以上混合均勻后調(diào) ，再混合硫酸鎂溶解液，最后用自來水定容。 ，將活化的斜面每支接種 2— 3 瓶，用紗布包好瓶口，置往返式搖床振蕩培養(yǎng) 9hr，搖床沖程 — 8cm，頻率 96— 100 次 /min，培養(yǎng)溫度3334℃，待下床前先拿下一瓶檢查 PH降至 。 后，每瓶一級種子做一個(gè)劃線平板，然后將種子瓶包好，放入冰箱備用。 ： :9hr ： 10— 20s % ： ,無雜菌。 Beˊ ≥ 98% ≥ 96% 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 36 ≥ 92% ≥ % :無色或微黃色，羥值 37— 56mg 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 37 ： ：空消前檢查種子罐所有管道閥門是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，夾層降溫水是否排盡。 二級種子罐實(shí)消：培養(yǎng)基進(jìn)料完畢，開啟種子罐攪拌，關(guān)閉空氣過濾器進(jìn)氣閥，打開排污閥以和壓力表考克排凈過濾器壓力，打開蒸汽進(jìn)閥開始消過濾器，同時(shí)打開種子罐夾層蒸汽閥預(yù)熱培養(yǎng)基至 9598℃時(shí)（夾層蒸汽壓力維持— ） , 關(guān)閉過濾器蒸汽進(jìn)閥，待過濾器壓力低于空氣壓力時(shí)，換入空氣吹干過濾器同時(shí)關(guān)閉種子罐夾層蒸汽閥，打開夾層排水閥，開內(nèi)層蒸汽進(jìn)閥，內(nèi)層三路進(jìn)汽，并打開各排汽閥充分排汽，溫度升至 116— 118℃，壓力 ，充分排汽保壓 68min后關(guān)閉蒸汽閥、各 排汽閥，待壓力降到低于分過濾器壓力時(shí)，進(jìn)無菌空氣保壓，開冷卻水降溫至 34— 35℃。 ，嚴(yán)格檢查一級種子質(zhì)量，用液氨調(diào)二級種子培養(yǎng)基 。 ，不高于 。 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處 38 ，控制溫度在 — ℃，罐壓 ，培養(yǎng) 7— 8hr，OD值凈增 ，停攪拌保壓開冷卻水降溫備用。 ，開夾層罐底閥排掉降溫水。 ： : 糖： % 磷酸二氫鉀： % 硫酸鎂、 VB純生物素、 ATP、泡敵適量 — ，溫度 130— 135℃，時(shí)間 20— 30min 95— 98℃，內(nèi)層進(jìn)汽加熱到 116— 118℃，罐壓 保壓 6— 8min并充分排汽 ：溫度 — ℃，風(fēng)量 1:— ，罐壓 ，培養(yǎng)周期 7— 10hr :種齡 7— 10hr， PH:— ， OD凈增 ，反應(yīng)時(shí)間 30s ，健壯，呈八字形 ： 、視鏡、軸封等是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 ，打開排污閥和壓力表考克排盡壓力，關(guān)閉發(fā)酵罐進(jìn)氣閥，打開過濾器和發(fā)酵罐蒸汽閥開始消過濾器和發(fā)酵罐，發(fā)酵罐壓力上升后打開所有排汽閥和壓力表考克適當(dāng)排汽，溫度升至 130℃，壓力 — MPa保壓 40 min以上后關(guān)閉蒸汽閥及各排汽閥，待發(fā)酵罐壓力降至低于空氣壓力時(shí)，打開過濾器空氣進(jìn)閥和發(fā)酵罐空氣進(jìn)閥換無菌 空氣保壓至維持罐前。 ，調(diào)節(jié)進(jìn)料速度和蒸汽閥，待糖水進(jìn) 1/3時(shí)，打開噴淋冷卻水降溫，然后進(jìn)磷酸氫二鈉混合液，再進(jìn)糖水，糖水進(jìn) 2/3時(shí)，進(jìn)硫酸鎂溶液，最后再把糖水進(jìn)完。 5批后必須檢查罐一次。 。 . 貯糖罐每用一次必須清理一次。 ： 通風(fēng)比：零時(shí) 1:— 凈增 — ， 1:— 凈增 1:— 發(fā)酵后期根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整風(fēng)量，但不能低于零時(shí)的風(fēng)量 ： 0— 2hr， OD值變化不 大 2— 10hr， OD凈增平均 10— 12hr， OD達(dá)到最高峰 12— 26hr， OD變化不大 26hr后， OD稍有下降 ： 整個(gè)發(fā)酵 PH控制要穩(wěn)，做到前期不低，中期不脫，后期不高： 0— 2hr 控制 — ， 2— 18hr 控制 — ， 18— 24hr 控制 — ， 24— 28 hr控制 — ，放罐 PH 。 ：殘?zhí)窃?— %之間時(shí)流加濃縮高糖，流加量、流加時(shí)間、流加次數(shù)視耗糖情況而定，流加糖含量 40— 50%。 ：加泡敵的原則是不逃液不加，逃 液時(shí)少加、勤加。 ： PH： — ≤ % ： ，打開排污閥和壓力表考克，排盡空氣壓力，打開蒸汽閥，升壓至 — ，打開各個(gè)排汽閥充分排汽，保壓 90min。 ： — ，時(shí)間 90 min 發(fā)酵操作規(guī)程和工 藝標(biāo)準(zhǔn) 蓮花集團(tuán)科技處