鈦渣爐項(xiàng)目生產(chǎn)工藝規(guī)程(文件)
【正文】 是礦石還原加熱電爐。進(jìn)入冶煉工序。，來確定具體的出爐時(shí)間。，用吊車吊出鈦渣，放到指定位置，澆水冷卻，以促進(jìn)渣鐵分離。成品，后用電磁吸盤，用電吸盤吸走渣夾雜的大鐵塊，實(shí)現(xiàn)鈦渣中第一步渣鐵分離。將進(jìn)行顎破篩分后的合格渣料，進(jìn)入錘破和篩分，后進(jìn)行電磁除鐵，將合格的渣料成品進(jìn)入包裝機(jī)，并將達(dá)大粒度的渣料再次返回錘破機(jī)進(jìn)行再次粉碎。說明：化學(xué)成分和粒度，也可以按照用戶的訂貨合同加工生產(chǎn)。原料混合料要求：必須均勻，配料必須按照配料單進(jìn)行，所有原料必須檢斤準(zhǔn)確。，先將鈦鐵礦稱量后倒入料斗中。、混料機(jī)時(shí)，首先檢查設(shè)備是否完好，確定設(shè)備完好后，再開啟設(shè)備，嚴(yán)格按照各個(gè)設(shè)備的安全操作規(guī)程操作。（擴(kuò)出鐵口）：燒擴(kuò)出鐵口是在已經(jīng)出完?duì)t后進(jìn)行的一項(xiàng)工作，燒出鐵口要正對3極位置，從外往里擴(kuò)，一般鐵口大小要在200mm左右，燒后流口平滑，無障礙，有利于下一爐正常出爐。然后停電，落下電極至爐底。將混合料加入爐內(nèi)，每爐加入量應(yīng)和出爐鈦渣和鐵的總量的2倍為宜，加料要均勻，料面呈饅頭狀，加完料用釘子耙進(jìn)行平整并壓實(shí)。主要利用電阻熱對新加入的爐料進(jìn)行焙燒，使粘結(jié)劑熔化，形成拱形料面，減少熱損失。該期電流滿負(fù)荷給定，并不斷取樣判斷爐內(nèi)的渣量和二氧化鈦含量，這一過程中要不斷調(diào)整鈦礦和碳量，調(diào)整后取樣合格，立即出爐。將墊包渣墊入渣包內(nèi)。然后用吊車吊運(yùn)到冷卻區(qū)域，分離渣和渣盆。使渣的粒度達(dá)到破碎要求。包裝后小包要求重量為40Kg177。1和新1號除鐵器一次除鐵是為避免大鐵塊掉進(jìn)錘破，損害錘破設(shè)備。6）操作規(guī)程1〉工上崗必須穿戴好勞動保護(hù)用品。5〉操作過程中，要注意周圍的環(huán)境，預(yù)防碰傷，防止安全事故份發(fā)生。8〉在主車間工作，要注意吊車位置和狀態(tài)，防止碰傷。附錄。10〉操作工必須服從 質(zhì)量監(jiān)督人員指令，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品粒度和品位。6〉凡是不屬于破碎范圍以外的設(shè)備、工具，不得擅自啟動和使用，使用吊車要有專人負(fù)責(zé)操作。3〉錘破機(jī)震動篩包裝等工作是產(chǎn)品的最后一道工序，各設(shè)備的操作要嚴(yán)格遵守各個(gè)設(shè)備的安全操作規(guī)程。除鐵也可以提高鈦渣的品位。大包為1噸。用電吸盤吸走渣夾雜的大鐵塊。分離后的渣塊，仍然要澆水，直到完全冷，渣內(nèi)部無液體。渣冷卻及破碎工藝規(guī)程1．鈦渣的冷卻鈦渣品性，冷卻的時(shí)間不同。鐵口內(nèi)放如直角鋼釬子一根，包內(nèi)用鈦渣封閉鐵口內(nèi)用黃泥堵死。出爐前應(yīng)將氧氣設(shè)備準(zhǔn)備好，要使?fàn)t口較
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