鈦渣爐項(xiàng)目生產(chǎn)工藝規(guī)程-全文預(yù)覽
【正文】 快燒穿。該期電流給定大，并不穩(wěn)定，跳閘情況時(shí)有發(fā)生，配電工應(yīng)集中精力操作。送電前，應(yīng)將電極抬起100mm—200mm，然后送電進(jìn)行熔煉。搗爐用鋼釬子，堅(jiān)硬處可用大錘打擊鋼釬子的方式操作，把結(jié)殼的爐料全部搗碎，大塊不能大于100mm，防止有懸料現(xiàn)象。堵出鐵口使用廢高鈦渣拌少許水，以渣濕潤為主，用鐵鍬將濕潤的渣倒入出鐵口前端，用專用堵眼器將渣緩慢送入鐵口里面，直至鐵口全部堵滿。冶煉工藝技術(shù)操作規(guī)程1..爐前冶煉工必須熟知鈦渣冶煉電爐的各個(gè)組成部分，詳細(xì)了解鈦渣冶煉電爐的工作原理，工作性能，才能具備電爐的操作的基本能力。，用人工或手推車倒入指定的地點(diǎn)。，三種物料加入混料機(jī)后，適當(dāng)加少許水，以手捏成團(tuán)為準(zhǔn)，進(jìn)行混料作業(yè)。粒度要求，如果沒有特殊要求，執(zhí)行上述鈦精礦標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分基本要求：TiO2+∑Fe＞80%：化學(xué)成分：名稱化學(xué)成分%焦炭固定碳灰分揮發(fā)份粒度≥≤≤范圍8051050—1mm水分小于10%說明：要求無泥土等其它雜質(zhì)。，同時(shí)實(shí)現(xiàn)第二步的渣鐵分離，將達(dá)到初選的粒度的渣料進(jìn)入下道破碎和篩選。，使其達(dá)到要求的粒度，并使用電磁除鐵器去除細(xì)小的鐵渣，達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求含量。出爐為渣鐵混出，在渣槽按照鐵和渣的不同比重進(jìn)行分離。，一次投料，一次出爐，爐料逐漸熔化，熔池也加大，此時(shí)的化學(xué)反應(yīng)也在逐步進(jìn)行?？傮w上就是電阻熱和電弧熱兩種，不同時(shí)期的熱量來源是不同的，所占的比例相互變化也不同。冶煉：原材料名稱主要成分雜質(zhì)成分說明鈦鐵礦TeTiO3CaO、MgO、SiOAl2O3等焦炭C灰分、CaO、MgO、SiOAl2OP2O5等瀝青粘結(jié)度、C灰土等其它雜質(zhì)TeTiO3+C==TiO2+Fe+CO開始反應(yīng)溫度1116K，所以，為了達(dá)到鐵還原率95%以上，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)溫度，也就是說，冶煉要達(dá)到熔分效果，冶煉溫度要達(dá)到16000C以上。，要進(jìn)行工作前的相關(guān)檢查，只有設(shè)備工作狀態(tài)良好，方可啟動(dòng)混料操作。，按照配料單的比例均勻混合。二、 高鈦渣生產(chǎn)工藝流程圖（見下頁）三、 生產(chǎn)工藝規(guī)程 原料。，必要時(shí)，采取相關(guān)的措施。，在操作完成后，必須撤離現(xiàn)場，按照指定的位置整齊擺放。大體上分為爐體、電極、電極把持器系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、出鐵系統(tǒng)，短網(wǎng)、變壓器等。，主要的化學(xué)反應(yīng)都在這里完
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