【導讀】SRM250型開關磁阻電動機。產(chǎn)品型號SRM250出廠編號100509. 序號檢驗項目檢驗方法技術要求。表面不得有氣泡、裂紋、明顯的變形、擦傷和毛刺等缺陷。位、不得有松動或卡住不到位現(xiàn)象。2標志檢查用目測手動檢驗。3外殼防護試驗目測有良好的外殼防護。壓（僅對帶有啟動元。6繞組電阻用萬用表檢測不超過5Ω。用500型兆歐表測量。所有極連在一起與外。殼之間；依次在每極。用耐壓測試儀進行測。與其余之間,施加電壓。兩條以上同樣走向的。固定牢固,不允許松散,避開銳角和銳。邊防止與活動部件接觸。11接地接地裝置與接地導線有良好的電連接,接地裝置有接地標志。12轉向檢查與轉向標志方向一致。13堵轉試驗堵轉功率不大于額定功率。12350—2020《小功率電動機的安全要求》。技術圖紙及結合企業(yè)實際而制訂。適用于本企業(yè)生產(chǎn)的電動機系列產(chǎn)品。用鉚銷固定，轉子立柱無明顯傾斜或缺少。工藝卡片材料毛坯尺寸責任車間第車間

　　

【正文】 7 電鍍層 電鍍件的鍍層不得起皮、脫 落、發(fā)霉生銹 目測 8 二次配線 二次配線整齊美觀，橫平豎直，符合有關要求。 二次導線穿過金屬孔時應有保護絕緣不致?lián)p壞的措施 所有二次回路的儀表，繼電器，電器設備、端子排、子母線及連接導線均應有完整、清晰牢固的標號。 對照高低壓開關柜技術條件、二次原理、連線圖目測 9 緊固件 用以固定元件及連接導線的堅固螺釘應擰緊，并有防松措施。 目測 10 銘牌 牢固平整，標注內容符合標準要求 目測 11 柜內清潔 無油污和雜物 目測 附表： 一次、二次回路的電器間隙 回路 額 定電壓 部位 電氣間隙 備注 10KV 35KV 一次 1035 不同相帶電體間及帶電體對地骨架間。 125 300 帶電體至金屬門。 155 330 無遮欄裸導體至地（樓）板高度 2500 2600 二次 以下 二次帶電體間及帶電體對地骨架間 4 二次配線檢驗規(guī)程 一、適用范圍 本規(guī)程是依據(jù)高低壓開關柜的技術條件及本廠實際情況而編，適用于高低壓成套設備的二次配線質量檢驗 二、引用標準 GB11022 《高壓開關設備通用技術文件》 三、檢驗內容及 要求 一）檢驗要求 所有電器元件、輔件必須檢驗合格且掛有檢驗合格證， 柜內所裝電器元件、輔件的型號和規(guī)格必須與圖紙相符。元器件的代用必須辦理材料代用手續(xù)。 電器元件及輔件安裝應端正，尤其裝于面板上的元件，除單件安裝端正外，還應注意橫面平齊，豎面對稱，整齊美觀。不得有明顯的前后傾斜現(xiàn)象。（其傾斜應小于 5 度）。 電器元件、輔件固定安裝位置，應符合圖樣要求，元器件的安裝及接線，應使其正常功能不致于由于相互作用（例如：發(fā)熱、振動、電弧、能量等）而受到損害或動作。 所有元件安裝時，必須有防松措施， 一般用壓平彈簧墊圈即可，但不應損壞堅固件表面鍍鋅層。 元件應標注醒目的符號或代號，使用的符號應與原理圖或接線圖一致。 所裝元件及帶電零件部件之間的布置，其電氣間隙和爬電距離不得小于下表規(guī)定： 額定絕緣電壓Ui(V) 電器間隙 爬電距離 備注 63A 以下 63A 以上 63A 以下 63A 以上 Ui60 2 5 3 5 60Ui300 5 6 6 8 300Ui500 8 10 10 12 線束與帶電體之間的距離不得小于下表所列數(shù)據(jù)： 電壓（ KV） 距離（ mm） 15 75 100 125 所裝儀表、繼電器、電器設備、端子排及連接的導線，均應有完善、清楚、牢固、正確的標記套，元件本身的連線可不用標記套。 二次的敷設不允許從母線相間或安裝孔中心穿過。 1二次用支架及繞管固定，支架的間距、低壓板一般情況下橫向不超過 300mm，縱向不超過 400mm。高壓板一般情況下橫向不超過 500mm，縱向不超過 600mm。 1當二次線束穿過金屬件時，應采取絕緣措施保護，不損傷導線。 1過活門的線束應彎成 U形，這一段線束的 長度在活門開啟到大限度時，是兩支架間距的 倍，外面套上纏繞管，以保證活門在開啟過程中不損傷導線。 1導線最小彎曲半徑不得小于導線絕緣外徑的二倍。 1導線敷設應做到橫平豎直，層次清晰美觀。 1檢查接頭是否牢固，配線是否符合要求，并用搭燈檢查接線是否正確，電器元件的電壓等級和交直流電源要求應與設計符合。 1二次導線線束原則上應避免在發(fā)熱元件上方敷設時，應符合所規(guī)定的要求。 1控制按鈕、轉換開關的觸點及其連接應與設計相符。 1信號燈、光字牌的燈泡應齊全，燈罩顏色符合圖樣要求。 熔斷器的熔體和熔絲齊全，與圖樣相符。 二）其它檢查要求 對所裝電器件在核對設計原理圖、接線圖的基礎上進行認真細致的檢查。 參照高低壓產(chǎn)品質量分等規(guī)定、二次配線以及電器元件、輔件按相應要求進行檢查。 所裝元件和輔件應完整，無損壞情況。 產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程 一、適用范圍 本規(guī)定適用于高低壓成套設備產(chǎn)品出廠的質量檢驗。 二、引用標準 GB1102289 《高低壓開關設備通用技術條件》 GB745187 《低壓成套開關設備》 三、檢驗規(guī)程 本規(guī)程是出廠檢驗的依據(jù)。 檢驗項目、內容 及方法： 序號 檢查項目 檢查內容 檢查方法 備注 1 性能檢驗 產(chǎn)品裝配檢驗的所有項目 相應方法 2 包裝材料及尺寸 所選材料能否滿足規(guī)定要求。 尺寸能否滿足產(chǎn)品的要求。 圖樣測量 3 產(chǎn)品的面板、隔板、側板 是否安裝牢固或鎖定。 手推檢試 4 產(chǎn)品及附件 產(chǎn)品是否引用塑料套套起來。 產(chǎn)品的使用說明書、圖樣、合格證、隨機附件是否放入箱內并固定。 目測 5 產(chǎn)品的固定防震、防潮防水措施 產(chǎn)品是否與底座固定。 箱內是否有油氈等防潮、防水設施。 面板元件是否采取防震 措施。 目測 6 包裝箱外部 前后面是否寫上產(chǎn)品型號、出廠編號、產(chǎn)品名稱等內容。 目測 高低壓成套設備涂裝檢驗規(guī)程 一、適用范圍 本規(guī)程適用于高低壓成套設備、骨架、殼體及部分鋼鐵零部件的酸洗、磷化、噴塑、噴漆的質量檢驗。 二、引用標準 JB/214679 《電工產(chǎn)品涂裝工藝》 三、酸洗 焊接成型的產(chǎn)品應對焊接質量進行檢查，如焊縫搭接不平，棱角打磨、焊瘤、焊疤等缺陷進行處理，保證符合圖紙要求。 酸洗處理后，骨架表面應無油污、銹斑、氧化物及粘性雜質，無酸堿殘留物。 酸洗處理后， 應及時磷化或涂底漆，否則處理失效，重新返工。 四、磷化 磷化應的酸洗合格的基礎上進行。 磷化液的配制應嚴格按工藝要求進行，對磷化液配方進行取樣驗證，試樣符合要求后方可正式投入磷化。 對磷化膜抗腐蝕性檢驗 將磷化后的零件浸泡在 3%食鹽溶液里，兩小時后取出，表面沒有銹斑為合格，但棱邊、夾角、焊縫除外 或 將磷化后的零件浸泡在 3%食鹽溶液時， 15 分鐘后取出，放置于空氣中涼干， 30 分鐘不出現(xiàn)黃銹為合格。 五、噴塑 /噴漆 對已涂底的產(chǎn)品骨架，檢查涂層是否均勻覆蓋完全（噴塑無此要求）。 表面噴涂根據(jù)要求可采用噴漆或噴塑，表面涂覆后應符合以下要求： ，均為不合格：流痕多處、面積較大、嚴重桔皮、色澤不一致，粗糙無光，磕碰掉漆嚴重。 ，要求局部返工或返修：漏漆、劃痕、漏補膩子、膩子不平。 經(jīng)檢驗，雖有不良但不明顯者，列為合格驗收，如正面、側面以外部位、流痕、漏漆（不包括漏底漆）、劃痕、砂紙印、漏補膩子或膩子不平、針孔、麻點、油點。 產(chǎn)品正面和側面的涂覆層不允許有以上不良。 產(chǎn)品接地位置涂覆前應采取措施，保證接地部位不沾漆。 同批產(chǎn)品色澤應一致，不同批產(chǎn)品色澤不應有明顯差別。