【正文】 五、噴塑 /噴漆 對(duì)已涂底的產(chǎn)品骨架，檢查涂層是否均勻覆蓋完全（噴塑無(wú)此要求）。 檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容 及方法： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查方法 備注 1 性能檢驗(yàn) 產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)的所有項(xiàng)目 相應(yīng)方法 2 包裝材料及尺寸 所選材料能否滿足規(guī)定要求。 1二次用支架及繞管固定，支架的間距、低壓板一般情況下橫向不超過(guò) 300mm，縱向不超過(guò) 400mm。 目測(cè) 6 表面油漆 同一批產(chǎn)品油漆漆膜，顏色應(yīng)一致，無(wú)透底漆現(xiàn)象。 五、噴塑 /噴漆 對(duì)已涂底的產(chǎn)品骨架，檢查涂層是否均勻覆蓋完全（噴塑無(wú)此要求）。 、焊接過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接過(guò)程中應(yīng)對(duì)首臺(tái) 進(jìn)行檢驗(yàn)，完好后再進(jìn)行焊接。 目測(cè) 6 表面油漆 同一批產(chǎn)品油漆漆膜，顏色應(yīng)一致，無(wú)透底漆現(xiàn)象。 圖樣測(cè)量 3 產(chǎn)品的面板、隔板、側(cè)板 是否安裝牢固或鎖定。 1當(dāng)二次線束穿過(guò)金屬件時(shí)，應(yīng)采取絕緣措施保護(hù)，不損傷導(dǎo)線。 16 檢驗(yàn) 檢測(cè)設(shè)備 由質(zhì)檢部的檢驗(yàn)員實(shí)施檢驗(yàn) 更改內(nèi)容 編制 審核 批準(zhǔn) 產(chǎn)品型號(hào) Y90L2 產(chǎn)品名稱 電動(dòng)機(jī) 另件號(hào) 每臺(tái)件數(shù) 下料方式 共 3 頁(yè) 第 3 頁(yè) 工 藝 卡 片 材料 毛坯尺寸 責(zé)任車間 第 車間 工序 安裝 工步 工序內(nèi)容 加工 車間 設(shè)備 工藝裝備名稱與編號(hào) 工時(shí)定額（分） 工夾具 刃具 量具 準(zhǔn)備 操作 1 17 包裝 將檢驗(yàn)合格的電機(jī)用紙箱進(jìn)行包裝，封好封膠帶 18 入庫(kù) 由搬運(yùn)人員將包裝好的電機(jī)送入倉(cāng)庫(kù)。配合應(yīng)緊固、到位、不得有松動(dòng)或卡住不到位現(xiàn)象。配合應(yīng)緊固、到位、不得有松動(dòng)或卡住不到位現(xiàn)象。（ B級(jí)） 不超過(guò) 80K 6 繞組電阻 冷態(tài)定子主相與付相 7 絕緣電阻 用 500 型兆歐表測(cè)量 所有極連在一起與外殼之間；依次在每極與其余極之間。元器件的代用必須辦理材料代用手續(xù)。 1二次導(dǎo)線線束原則上應(yīng)避免在發(fā)熱元件上方敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合所規(guī)定的要求。 面板元件是否采取防震措施。 125 300 帶電體至金屬門。 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)牢固，焊縫光潔均勻，無(wú)焊穿、裂紋、咬邊、濺渣氣孔等現(xiàn)象；焊藥皮應(yīng)除凈。 產(chǎn)品接地位置涂覆前應(yīng)采取措施，保證接地部位不沾漆。 125 300 帶電體至金屬門。 1導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)做到橫平豎直，層次清晰美觀。 目測(cè) 5 產(chǎn)品的固定防震、防潮防水措施 產(chǎn)品是否與底座固定。 產(chǎn)品接地位置涂覆前應(yīng)采取措施，保證接地部位不沾漆。 酸洗處理后，骨架表面應(yīng)無(wú)油污、銹斑、氧化物及粘性雜質(zhì)，無(wú)酸堿殘留物。 二）其它檢查要求 對(duì)所裝電器件在核對(duì)設(shè)計(jì)原理圖、接線圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。 電器元件、輔件固定安裝位置，應(yīng)符合圖樣要求，元器件的安裝及接線，應(yīng)使其正常功能不致于由于相互作用（例如：發(fā)熱、振動(dòng)、電弧、能量等）而受到損害或動(dòng)作。 產(chǎn)品合格證明。 酸洗處理后，骨架表面應(yīng)無(wú)油污、銹斑、氧化物及粘性雜質(zhì)，無(wú)酸堿殘留物。 二、 檢驗(yàn)要求 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，其檢驗(yàn)工作應(yīng)從產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，一般分為三個(gè)階段，即焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)和焊后成品檢驗(yàn)。 產(chǎn)品合格證明。 所裝元件和輔件應(yīng) 完整，無(wú)損壞情況。 元件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)或代號(hào)，使用的符號(hào)應(yīng)與原理圖或接線圖一致。 工 藝 規(guī) 程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2020— 05— 1 發(fā)布 2020— 05— 10 實(shí)施 電動(dòng)機(jī)工藝流程圖 壓 銅 裝 前 蓋 接 線 放 軸 承 安 風(fēng) 葉 試 機(jī) 放 轉(zhuǎn) 子放 后 蓋 罩 線 盒 浸 漆 嵌 線 烘 干 產(chǎn)品型號(hào) Y90L2 產(chǎn)品名稱 電動(dòng)機(jī) 另件號(hào) 每臺(tái)件數(shù) 下料方式 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 工 藝 卡 片 材料 毛坯尺寸 責(zé)任車間 第 車間 工序 安裝 工步 工序內(nèi)容 加工 車間 設(shè)備 工藝裝備名稱與編號(hào) 工時(shí)定額（分） 工夾具 刃具 量具 準(zhǔn)備 操作 1 1 嵌線 裝配車間 一字螺絲刀 把漆包線嵌入定子中，根據(jù)需要放絕緣紙 2 浸漆 將帶線的定子在絕緣漆中浸 30177。 所有極連在一起與外殼之間；依次在每極與其余之間 ,施加電壓1800V歷時(shí) 1 秒鐘。 常態(tài)≥ 20MΩ 熱態(tài)≥ 1MΩ 8 電氣強(qiáng)度 用耐壓測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。 注 3:原材料、外協(xié)（購(gòu)）件也須抽檢，抽檢依據(jù) GB2828— 87 正常檢查一次抽樣方案， I 級(jí)檢查水平，溫升和堵轉(zhuǎn)選 S— 2 級(jí)檢查水平， AQL 值取 。 所有元件安裝時(shí)，必須有防松措施，一般用壓平彈簧墊圈即可，但不應(yīng)損壞堅(jiān)固件表面鍍鋅層。 參照高低壓產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定、二次配線以及電器元件、輔件按相應(yīng)要求進(jìn)行檢查。 檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及方法 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查方法 備注 1 材料及一、二次電器元件 牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格符合圖紙的要求。動(dòng)作值、返回值正確 綜合測(cè)試臺(tái)、電試 4 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象 通電試驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)規(guī)程 一、 適用范圍 本規(guī)程適用于所有高低壓成套設(shè) 備的骨架、殼體焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，包括外協(xié)（購(gòu)）焊接件的進(jìn)廠檢驗(yàn)。 二、引用標(biāo)準(zhǔn) JB/214679 《電工產(chǎn)品涂裝工藝》 三、酸洗 焊接成型的產(chǎn)品應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，如焊縫搭接不平，棱角打磨、焊瘤、焊疤等缺陷進(jìn)行處理，保證符合圖紙要求。 檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及方法 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查方法 備注 1 材料及一、二次電器元件 牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格符合圖紙的要求。（其傾斜應(yīng)小于 5 度）。 熔斷器的熔體和熔絲齊全，與圖樣相符