【正文】 驗(yàn) 負(fù)載時(shí) 倍額定電壓或 空載時(shí) 倍額定電壓。 所有極連在一起與外殼之間；依次在每極與其余之間 ,施加電壓1800V歷時(shí) 1 秒鐘。 表面不得有氣泡、裂紋、明顯 的變形、擦傷和毛刺等缺陷。 3 外殼防護(hù)試 驗(yàn) 目測(cè) 有良好的外殼防護(hù) 4 起動(dòng)試驗(yàn) 負(fù)載時(shí) 倍額定電壓或 空載時(shí) 倍額定電壓。 所有極連在一起與外殼之間；依次在每極與其余之間 ,施加電壓 1800V 歷時(shí) 1 秒鐘。 工 藝 規(guī) 程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2020— 05— 1 發(fā)布 2020— 05— 10 實(shí)施 電動(dòng)機(jī)工藝流程圖 壓 銅 裝 前 蓋 接 線 放 軸 承 安 風(fēng) 葉 試 機(jī) 放 轉(zhuǎn) 子放 后 蓋 罩 線 盒 浸 漆 嵌 線 烘 干 產(chǎn)品型號(hào) Y90L2 產(chǎn)品名稱(chēng) 電動(dòng)機(jī) 另件號(hào) 每臺(tái)件數(shù) 下料方式 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 工 藝 卡 片 材料 毛坯尺寸 責(zé)任車(chē)間 第 車(chē)間 工序 安裝 工步 工序內(nèi)容 加工 車(chē)間 設(shè)備 工藝裝備名稱(chēng)與編號(hào) 工時(shí)定額（分） 工夾具 刃具 量具 準(zhǔn)備 操作 1 1 嵌線 裝配車(chē)間 一字螺絲刀 把漆包線嵌入定子中，根據(jù)需要放絕緣紙 2 浸漆 將帶線的定子在絕緣漆中浸 30177。 30 氣泵 分鐘。 6 自檢的合格品放在待檢區(qū)域內(nèi)，不合格品重新返 工，待檢品交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。不得有明顯的前后傾斜現(xiàn)象。 元件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)或代號(hào)，使用的符號(hào)應(yīng)與原理圖或接線圖一致。高壓板一般情況下橫向不超過(guò) 500mm，縱向不超過(guò) 600mm。 1導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)做到橫平豎直，層次清晰美觀。 1信號(hào)燈、光字牌的燈泡應(yīng)齊全，燈罩顏色符合圖樣要求。 所裝元件和輔件應(yīng) 完整，無(wú)損壞情況。 尺寸能否滿(mǎn)足產(chǎn)品的要求。 目測(cè) 5 產(chǎn)品的固定防震、防潮防水措施 產(chǎn)品是否與底座固定。 目測(cè) 產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)規(guī)程 一、適用范圍 本規(guī)定適用于公司所有高低壓成套設(shè)備的裝配檢驗(yàn)及成品檢查。 產(chǎn)品合格證明。 柜體外露部位涂漆不得有流痕、起皮、斑點(diǎn)及附著雜物。 對(duì)照高低壓開(kāi)關(guān)柜技術(shù)條件、二次原理、連線圖目測(cè) 9 緊固件 用以固定元件及連接導(dǎo)線的堅(jiān)固螺釘應(yīng)擰緊，并有防松措施。在檢驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝文件要求，嚴(yán)格把關(guān)執(zhí)行。 二、 檢驗(yàn)要求 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，其檢驗(yàn)工作應(yīng)從產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，一般分為三個(gè)階段，即焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)和焊后成品檢驗(yàn)。只有上述各項(xiàng)符合要求后，才能開(kāi)始施焊。 檢驗(yàn)的內(nèi)容、依據(jù)與方法 焊接成品的檢驗(yàn)內(nèi)容有：外觀、尺寸檢驗(yàn)。 接地裝置焊接牢固。 酸洗處理后，骨架表面應(yīng)無(wú)油污、銹斑、氧化物及粘性雜質(zhì)，無(wú)酸堿殘留物。 對(duì)磷化膜抗腐蝕性檢驗(yàn) 將磷化后的零件浸泡在 3%食鹽溶液里，兩小時(shí)后取出，表面沒(méi)有銹斑為合格，但棱邊、夾角、焊縫除外 或 將磷化后的零件浸泡在 3%食鹽溶液時(shí)， 15 分鐘后取出，放置于空氣中涼干， 30 分鐘不出現(xiàn)黃銹為合格。 經(jīng)檢驗(yàn)，雖有不良但不明顯者，列為合格驗(yàn)收，如正面、側(cè)面以外部位、流痕、漏漆（不包括漏底漆）、劃痕、砂紙印、漏補(bǔ)膩?zhàn)踊蚰佔(zhàn)硬黄?、針孔、麻點(diǎn)、油點(diǎn)。 產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)規(guī)程 一、適用范圍 本規(guī)定適用于公司所有高 低壓成套設(shè)備的裝配檢驗(yàn)及成品檢查。 產(chǎn)品合格證明。 柜體外露部位涂漆不得有流痕、起皮、斑點(diǎn)及附著雜物。 對(duì)照高低壓開(kāi)關(guān)柜技術(shù)條件、二次原理、連線圖目測(cè) 9 緊固件 用以固定元件及連接導(dǎo)線的堅(jiān)固螺釘應(yīng)擰緊，并有防松措施。元器件的代用必須辦理材料代用手續(xù)。 電器元件、輔件固定安裝位置，應(yīng)符合圖樣要求，元器件的安裝及接線，應(yīng)使其正常功能不致于由于相互作用（例如：發(fā)熱、振動(dòng)、電弧、能量等）而受到損害或動(dòng)作。 二次的敷設(shè)不允許從母線相間或安裝孔中心穿過(guò)。 1過(guò)活門(mén)的線束應(yīng)彎成 U形，這一段線束的 長(zhǎng)度在活門(mén)開(kāi)啟到大限度時(shí)，是兩支架間距的 倍，外面套上纏繞管，以保證活門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中不損傷導(dǎo)線。 1二次導(dǎo)線線束原則上應(yīng)避免在發(fā)熱元件上方敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合所規(guī)定的要求。 二）其它檢查要求 對(duì)所裝電器件在核對(duì)設(shè)計(jì)原理圖、接線圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。 二、引用標(biāo)準(zhǔn) GB1102289 《高低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件》 GB745187 《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備》 三、檢驗(yàn)規(guī)程 本規(guī)程是出廠檢驗(yàn)的依據(jù)。 手推檢試 4 產(chǎn)品及附件 產(chǎn)品是否引用塑料套套起來(lái)。 面板元件是否采取防震 措施。 酸洗處理后，骨架表面應(yīng)無(wú)油污、銹斑、氧化物及粘性雜質(zhì)，無(wú)酸堿殘留物。 對(duì)磷化膜抗腐蝕性檢驗(yàn) 將磷化后的零件浸泡在 3%食鹽溶液里，兩小時(shí)后取出，表面沒(méi)有銹斑為合格，但棱邊、夾角、焊縫除外 或 將磷化后的零件浸泡在 3%食鹽溶液時(shí)， 15 分鐘后取出，放置于空氣中涼干， 30 分鐘不出現(xiàn)黃銹為合格。 經(jīng)檢驗(yàn)，雖有不良但不明顯者，列為合格驗(yàn)收，如正面、側(cè)面以外部位、流痕、漏漆（不包括漏底漆）、劃痕、砂紙印、漏補(bǔ)膩?zhàn)踊蚰佔(zhàn)硬黄?、針孔、麻點(diǎn)、油點(diǎn)。 。 產(chǎn)品接地位置涂覆前應(yīng)采取措施，保證接地部位不沾漆。 表面噴涂根據(jù)要求可采用噴漆或噴塑，表面涂覆后應(yīng)符合以下要求： ，均為不合格：流痕多處、面積較大、嚴(yán)重桔皮、色澤不一致，粗糙無(wú)光，磕碰掉漆嚴(yán)重。 四、磷化 磷化應(yīng)的酸洗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 目測(cè) 高低壓成套設(shè)備涂裝檢驗(yàn)規(guī)程 一、適用范圍 本規(guī)程適用于高低壓成套設(shè)備、骨架、殼體及部分鋼鐵零部件的酸洗、磷化、噴塑、噴漆的質(zhì)量檢驗(yàn)。 目測(cè) 5 產(chǎn)品的固定防震、防潮防水措施 產(chǎn)品是否與底座固定。 尺寸能否滿(mǎn)足產(chǎn)品的要求。 所裝元件和輔件應(yīng)完整，無(wú)損壞情況。 1信號(hào)燈、光字牌的燈泡應(yīng)齊全，燈罩顏色符合圖樣要求。 1導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)做到橫平豎直，層次清晰美觀。高壓板一般情況下橫向不超過(guò) 500mm，縱向不超過(guò) 600mm。 元件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)或代號(hào)，使用的符號(hào)應(yīng)與原理圖或接線圖一致。不得有明顯的前后傾斜現(xiàn)象。 125 300