聚酯及生產工藝(文件)
【正文】 當軸真空，就可以使樹脂 Tg大大提高。脂環(huán)剛性單體使 Tg↑ ，分子間作用力氫鍵等使 Tg↑ ，交鏈度增加 Tg↑ 聚合物混合體的 Tg。 生產設備 生產主要設備示意圖： 主要設備 輔助設備 反應釜帶可變速攪拌 50~80rpm 真空泵 冷凝器 過濾器 蒸鎦柱 冷卻帶 酯化水受器 破碎機 熱煤爐及油泵，膨脹槽 溫度壓力指示 熱交換器 控制系統 圖飽和聚脂樹脂生產主要設備 原材料 粉末涂料用原材料主要是多元醇，多元酸，催化劑及助劑，實際工業(yè)生產受到 原材料價格和市場供應影響。 7 合成催化劑，倍半二丁基氧化錫。 1 酸當量 5=3247。最后加入助劑，過濾出料，冷卻破碎，工藝及控制如下表： 第一階段 第二階段 第三階段 多元醇，多元酸，催化劑、 N2 酯化 聚合脫水 170~180℃ 出水 真空脫水 240~250℃ 控制、酸價、羥值 、 粘度 降溫加 TMA 或羧酸、醇、酸化，真空除水 測粘度 酸價 加入助劑，攪拌均勻，過濾、 出 料、破 碎 、檢驗 酯化第一階段校正的計算 由于操作，設備或原材料等原因，當第一階段測試酸值降不下來，就需要校正，即補充醇，使酸值降下來。雜質包括機械雜質和膠化物。顆粒大小一般 2~3mm，片狀或顆粒，便于粉末涂料生產。 制粉檢驗 按生產廠家提供樹 脂技術指標，配以交聯劑，顏料、流平劑，制成粉末涂料（標準配方）測定粉末涂料，膠化時間，固化條件和粉末涂料的性能。但是耐候性不好，不能用于室外。 該涂料因為胺基不溶性，較難制備透明粉末涂料。 配方計算：異氰酸酯的技術指標一般是 NCO 百分含量 NCO%，羥基 樹脂的技術指標是羥值 mgKOH/g。廣泛用的不飽和二元酸是順丁烯二酸酐及其異構體反丁烯二酸。不飽和聚酸樹脂在該領域取得輕快發(fā)展。 開發(fā)高結晶聚酯樹脂仍然是重要方向。 。 在保證粉末涂料性能前提下，解決原材料的多樣化，低成本化，尋求新的多元醇，多元酸，也是目前使粉末涂料用聚酯樹脂市場穩(wěn)定的課題之一。 UV固化的不飽和聚酯樹脂固化交劑時光引發(fā)劑存在時用乙烯醚基聚氨酯共聚。用飽和酸代替不飽和酸以調整不飽和程度。不飽和樹脂生產過程是由不飽和二元酸與多元醇縮聚。但是因為價格較高，烘烤時會有封閉劑釋放（如已內酰胺）不易被接受。但因為不用催化劑，不同配方應用較窄，甚至調節(jié)固化速度是困難的， 但這也是其優(yōu)點。 （ EEW800 左右） 聚脂樹脂酸價 70~85 50~58 30~35 聚脂 /環(huán)氧比 50:50 60:40 70:30 催化劑不同，可以制成 160~180℃ /10~15 分鐘固化的粉末涂料。粘度太高，粉末涂料桔皮重，粘度太低會造成流掛，一般控制在 80~200P0/175℃ 。膠化物是生產中生成的，用高壓過濾去除之。補加新戊二醇，按下式計算： 要達到的酸價 VT例如 15mgKOH/g 實際現場測得酸價 V 2 理論脫水量 5 18 NPG 104 52 2830 ADA 146 73 650 IPA 166 83 2300 PTA 166 83 913 總投料量 6693 總酸當量 eA= 總醇當量 eB = 總克分子數 TMA 192 740 平均官能團 f= 2/= 膠化點： P=2/f 1,不會膠化 醇超量： R=()/=% 理論收率： Y== 沒有加 TMA時理論羥值： （ ） 56100/（ ） =最終產品控制的酸價： 設中間控制酸值為 12mgKOH/g AV=[（ 740/192） 2 56100]/（ 6693+740） +12= mgKOH/g TMA用量計算 對于第一步生成羥基樹脂而后用 TMA 來制羧基樹脂時，需要用 TMA的量，由下反應式知道控制反應溫度在 190℃ 時，羥基打開 TMA的酸酐環(huán)酯化，留下二個羧基： R O H + H C O OCCOOO 1 9 0 ℃ R C O OCCOOO HO H 設端羥基樹脂量為 WR該樹脂酸價為 12mgrou/g加入 TMA 最為 WTMA，希望產品最終酸價為 AV R=70mgnoH/g， 則： WTMA=(7012)/56100 (WR+WTMA) 用間苯二甲酸來制羧基樹脂或用三羥甲基丙烷和間苯二甲酸制備羥基樹脂時計算是相類似的。 其他抗氧劑，紫外線吸收劑，抗靜電劑，脫氣劑等。 較軟的酸單體：己二酸，壬二酸，葵二酸和二聚脂肪酸。 w w……是相應 Tg均系聚合物的百分含量。 分子結構與 Tg的關系 這僅是經驗之論，一般認為基團或結構減少鏈段的移動，都會提高 Tg。很顯然，我們在做沖擊試驗，或時效試驗會發(fā)生問題，有的放較長時間，沖擊
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