【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工 藝 卡 片 材料 油漆 毛坯尺寸 責(zé)任車(chē)間 第 車(chē)間 工序 安裝 工步 工序內(nèi)容 加工 車(chē)間 設(shè)備 工藝裝備名稱(chēng)與編號(hào) 工時(shí)定額（分） 工夾具 刃具 量具 準(zhǔn)備 操作 1 1 氣泵上壓力表設(shè)置為 8 kg 開(kāi)始噴漆 噴涂車(chē)間 2 2 進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴漆 2 次。 3 檢查噴漆后的產(chǎn)品有無(wú)流痕、有無(wú)花斑 噴槍 4 自檢產(chǎn)品合格后置于手拉車(chē)上 ，然后進(jìn)行自然晾干 氣泵 5 晾干后自檢，要求產(chǎn)品外觀應(yīng)平整光滑，色澤均勻， 無(wú)明顯劃痕、露底和污跡。 6 自檢的合格品放在待檢區(qū)域內(nèi)，不合格品重新返 工，待檢品交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。 更改內(nèi)容 編制 審核 批準(zhǔn) 二次配線(xiàn)檢驗(yàn)規(guī)程 一、適用范圍 本規(guī)程是依據(jù)高低壓開(kāi)關(guān)柜的技術(shù)條件及本廠(chǎng)實(shí)際情況而編，適用于高低壓成套設(shè)備的二次配線(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn) 二、引用標(biāo)準(zhǔn) GB11022 《高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備通用技術(shù)文件》 三、檢驗(yàn)內(nèi)容及要求 一）檢驗(yàn)要求 所有電器元件、輔件必須檢驗(yàn)合格且掛有檢驗(yàn)合格證， 柜內(nèi)所裝電器元件、輔件的型號(hào)和規(guī)格必須與圖紙相符。元器件的代用必須辦理材料代用手續(xù)。 電器元件及輔件安裝應(yīng)端正，尤其裝于面板上的元件，除單件安裝端正外 ，還應(yīng)注意橫面平齊，豎面對(duì)稱(chēng)，整齊美觀。不得有明顯的前后傾斜現(xiàn)象。（其傾斜應(yīng)小于 5 度）。 電器元件、輔件固定安裝位置，應(yīng)符合圖樣要求，元器件的安裝及接線(xiàn)，應(yīng)使其正常功能不致于由于相互作用（例如：發(fā)熱、振動(dòng)、電弧、能量等）而受到損害或動(dòng)作。 所有元件安裝時(shí)，必須有防松措施，一般用壓平彈簧墊圈即可，但不應(yīng)損壞堅(jiān)固件表面鍍鋅層。 元件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)或代號(hào)，使用的符號(hào)應(yīng)與原理圖或接線(xiàn)圖一致。 所裝元件及帶電零件部件之間的布置，其電氣間隙和爬電距離不得小于下表規(guī)定： 額定絕緣電壓Ui(V) 電器間隙 爬電距離 備注 63A 以下 63A 以上 63A 以下 63A 以上 Ui60 2 5 3 5 60Ui300 5 6 6 8 300Ui500 8 10 10 12 線(xiàn)束與帶電體之間的距離不得小于下表所列數(shù)據(jù)： 電壓（ KV） 距離（ mm） 15 75 100 125 所裝儀表、繼電器、電器設(shè)備、端子排及連接的導(dǎo)線(xiàn)，均應(yīng)有完善、清楚、牢固、正確的標(biāo)記套，元件本身的連線(xiàn)可不用標(biāo)記套。 二次的敷設(shè)不允許從母線(xiàn)相間或安裝孔 中心穿過(guò)。 1二次用支架及繞管固定，支架的間距、低壓板一般情況下橫向不超過(guò) 300mm，縱向不超過(guò) 400mm。高壓板一般情況下橫向不超過(guò) 500mm，縱向不超過(guò) 600mm。 1當(dāng)二次線(xiàn)束穿過(guò)金屬件時(shí)，應(yīng)采取絕緣措施保護(hù)，不損傷導(dǎo)線(xiàn)。 1過(guò)活門(mén)的線(xiàn)束應(yīng)彎成 U形，這一段線(xiàn)束的長(zhǎng)度在活門(mén)開(kāi)啟到大限度時(shí)，是兩支架間距的 倍，外面套上纏繞管，以保證活門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中不損傷導(dǎo)線(xiàn)。 1導(dǎo)線(xiàn)最小彎曲半徑不得小于導(dǎo)線(xiàn)絕緣外徑的二倍。 1導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)應(yīng)做到橫平豎直，層次清晰美觀。 1檢查接頭是否牢固， 配線(xiàn)是否符合要求，并用搭燈檢查接線(xiàn)是否正確，電器元件的電壓等級(jí)和交直流電源要求應(yīng)與設(shè)計(jì)符合。 1二次導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)束原則上應(yīng)避免在發(fā)熱元件上方敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合所規(guī)定的要求。 1控制按鈕、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)及其連接應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 1信號(hào)燈、光字牌的燈泡應(yīng)齊全，燈罩顏色符合圖樣要求。 熔斷器的熔體和熔絲齊全，與圖樣相符。 二）其它檢查要求 對(duì)所裝電器件在核對(duì)設(shè)計(jì)原理圖、接線(xiàn)圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。 參照高低壓產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定、二次配線(xiàn)以及電器元件、輔件按相應(yīng)要求進(jìn)行檢查。 所裝元件和輔件應(yīng) 完整，無(wú)損壞情況。 產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)程 一、適用范圍 本規(guī)定適用于高低壓成套設(shè)備產(chǎn)品出廠(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。 二、引用標(biāo)準(zhǔn) GB1102289 《高低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件》 GB745187 《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備》 三、檢驗(yàn)規(guī)程 本規(guī)程是出廠(chǎng)檢驗(yàn)的依據(jù)。 檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容及方法： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查方法 備注 1 性能檢驗(yàn) 產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)的所有項(xiàng)目 相應(yīng)方法 2 包裝材料及尺寸 所選材料能否滿(mǎn)足規(guī)定要求。 尺寸能否滿(mǎn)足產(chǎn)品的要求。 圖樣測(cè)量 3 產(chǎn)品的面板、隔板、側(cè)板 是否安裝牢固或鎖定。 手推檢試 4 產(chǎn)品及附件 產(chǎn)品是否引用塑料套套起來(lái)。 產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)、圖樣、合格證、隨機(jī)附件是否放入箱內(nèi)并固定。 目測(cè) 5 產(chǎn)品的固定防震、防潮防水措施 產(chǎn)品是否與底座固定。 箱內(nèi)是否有油氈等防潮、防水設(shè)施。 面板元件是否采取防震措施。 目測(cè) 6 包裝箱外部 前后面是否寫(xiě)上產(chǎn)品型號(hào)、出廠(chǎng)編號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)等內(nèi)容。 目測(cè) 產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)規(guī)程 一、適用范圍 本規(guī)定適用于公司所有高低壓成套設(shè)備的裝配檢驗(yàn)及成品檢查。 二、引用標(biāo)準(zhǔn) GB11022 《 高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件 》 三、檢驗(yàn)規(guī)程 本規(guī)程是產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)依據(jù)，能夠指導(dǎo)產(chǎn)品裝配及成品的出廠(chǎng)檢驗(yàn)，并且有一定的通用性。在檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)結(jié)合圖紙、工藝、技術(shù)文件條件要求執(zhí)行檢驗(yàn)。 檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及方法 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查方法 備注 1 材料及一、二次電器元件 牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格符合圖紙的要求。 產(chǎn)品合格證明。 對(duì)照產(chǎn)品圖紙技術(shù)條件 2 骨架對(duì)地電氣接觸 接地裝置接觸部位不應(yīng)沾有油漆或黃銹。 接地符號(hào)明顯、清晰。 接地符號(hào)色澤標(biāo)記為黃色 目測(cè) 3 防止誤操作的閉 鎖裝置 閉鎖裝置的動(dòng)作應(yīng)正確可靠 規(guī)定要求 4 可移開(kāi)部件可以互換 同型號(hào)、同類(lèi)型、同參數(shù)的可移開(kāi)部件的推進(jìn)與抽出可以互換，靈活輕便，無(wú)卡住、碰撞現(xiàn)象 手推檢試 5 柜正面外觀 門(mén)、面板、鉸鏈外露部位焊縫光潔均勻，無(wú)焊穿、裂紋、咬邊、夾渣、濺渣及氣孔等現(xiàn)象。 柜體外露部位涂漆不得有流痕、起皮、斑點(diǎn)及附著雜物。 目測(cè) 6 表面油漆 同一批產(chǎn)品油漆漆膜，顏色應(yīng)一致，無(wú)透底漆現(xiàn)象。 目測(cè) 7 電鍍層 電鍍件的鍍層不得起皮、脫落、發(fā)霉生銹 目測(cè) 8