【文章內容簡介】 升溫過程中對加熱系統進行檢查，主要檢查各加熱系統升溫是否一致，有無異常情況； d)開機初期主機轉速一般不大于 5 轉 /分，注意主機電流及扭矩變化情況，扭矩一般不能超過 80%，可反映出物料的塑化情況； e)當管材料坯從口模擠出后，逐步將主機轉速、給料轉速打到設定值，扭矩達到正常值后，開啟主機真空泵，主機真空度一般要≥ ，輔材真空度一般要≥ ； f)根據管材實際需要，對管材各工藝參數作適當調整，對管材壁厚偏差、外徑大小進行調試； 冷機開機工藝要點 a) 技工負責檢查模具有否裝錯、熱電偶、電插頭是否插到位； b) 技工檢查主機真空和加料口是否有臟雜物； c) 技工負責清理磁力架 、 機頸加料口及主機真空罐； d) 由技工開啟控制柜總電源開關，輔機壓縮空氣開關，開通冷卻水閥； e) 由技工將模具、料筒、合流芯與料筒進行升溫，溫度設定 130℃； f) 待各區(qū)溫度到達設定溫度后，技工將機頭和擠出機哈夫螺栓再擰緊一次，以防止漏料； g) 各區(qū)溫 度保溫達到規(guī)定時間后，技工將設定溫度提至加工工藝設定值； h) 在升溫過程中再次對加熱系統進行檢查，主要檢查各加熱系統升溫是否一致，有無異常情況，根據規(guī)格的大小，待各區(qū)溫度保溫達到規(guī)定要求后方可開機； i) 技工進行開機，開機初主機轉速一般不大于 5 轉 /分，注意主機電流（扭矩）變化情況，扭矩一般不能超過 80%，扭矩可反映出物料的塑化情況； j) 當管材料坯從口模擠出后，逐步將主機轉速、給料轉速打到設定值，扭矩達到正常值后，開啟主機真空泵，主機真空度一般要≥ ，輔材真空度一般要≥； k) 技工根據管材實際情況，對管材各工藝參數作適當調整，對管材壁厚偏差、外徑大小進行調試； 停機過程為開機過程的反過程，各個環(huán)節(jié)的操作要點和職責權限與開機過程的相類似； 2 更換原料、配方工藝管理 更換原料工藝管理要點 由總工藝員確定工藝調整的方向以及調整幅度； 經總工藝員確認后，混料車間負責原料及時更換； 班長對原料更換時間及更換注意事項進行跟蹤； 技工對換料的工藝變化跟蹤，及時作出調整并及時通知質管部進行性能檢測，技工負責換料機臺工藝的記錄； 操作工對產品外觀情況跟蹤，及時反饋給技工； 更換 配方工藝管理要點 總工藝員提供技術參考指標或明確工藝調整方向； 班長根據總工藝員的工藝參數對試方機臺進行工藝設定，有權對試方工藝進行調整，溫度調整幅度在 8℃ 15℃，主機轉速調整 5rpm 以下，扭矩調幅在數值的 5%以下； 技工根據班長設定的工藝參數進行試方并全程跟蹤，技工有權對試方的工藝進行調整，溫度調整幅度在 3℃ 8℃，技工負責試方機臺工藝的記錄； 操作工對試方產品的表觀質量負責，發(fā)現異常及時反饋到技工，但無權對試方工藝做出調整； 3 調試及更換螺桿、料筒工藝管理 一般試螺桿、料筒的溫度要比正常生產溫 度低 5℃～ 10℃，過高，說明螺桿塑化能力差，產品性能不能保證，螺桿間隙需要往小調整；過低，說明螺桿間隙偏小，物料塑化較快，不利于加工，模具反壓大時，物料易出現擠不出、回流多，塑化過頭，螺桿被咬死，物料在螺桿料筒中微分解，螺桿間隙需要適當往大調整。在螺桿、料筒調試過程，需要保證非標類產品連續(xù)生產性能合格，方可由總工藝員出具螺桿跟蹤情況表，相關人員簽批后驗收（具體見《機筒螺桿采購技術條款》）； 總工藝員根據《機筒螺桿采購技術條款》，負責調試螺桿、料筒的間隙跟蹤、調試機臺采用的模具、產品規(guī)格、所用配方、調 試工藝設定等，并負責調試過程異常情況的判定及及時處理，同時負責對螺桿調試過程進行分析總結，了解影響塑化的螺桿主要參數，為日后購買螺桿、調試、驗收螺桿和料筒提供參考； 班長根據總工藝員的工藝參數對試螺桿、料筒機臺進行工藝設定，有權對試機工藝進行調整，溫度調整幅度在 8℃ 15℃，扭矩調整在數值的 5%以下，主機轉速調節(jié)在 5rpm 以下； 技工負責試螺桿、料筒的過程控制，觀察真空口，以半塑化，料成渣粒狀，螺槽內均勻間斷出現半塑化的片狀狀態(tài)為最佳，擠出料胚表面光亮細膩，顏色均勻，料胚內外表面光滑無起皺、發(fā)黃現象， 牽拉有一定韌性方可上線牽引技工有權對工藝進行調整，溫度調整幅度在 3℃ 8℃，扭矩調整在數值的 3%，主機轉速調節(jié)在 3rpm 以下，技工負責試螺桿、料筒 機臺工藝的記錄； 操作工對試螺桿、料筒的產品的表觀質量負責，發(fā)現異常及時反饋到技工，但無權對工藝做出調整； 調試新產品、新模具工藝管理 調試新產品工藝管理 總工藝員全面負責新產品的開發(fā)、試制、工藝參數設定及調試過程工藝及質量異常情況的調整和解決，新產品試制結束時，形成綜合性總結報告； 班長根據總工藝員的工藝參數對新產品機臺工藝進行設定，有權對所試機臺 工藝進行調整，溫度調整幅度在 8℃ 15℃，扭矩調整在數值的 5%以下，主機轉速調節(jié)在 5rpm 以下； 技工負責新產品調試的過程控制，觀察物料欲塑化狀態(tài)及擠出料胚表面光亮細膩，顏色均勻，料胚內外表面光滑無起皺、發(fā)黃現象，牽拉有一定韌性方可上線牽引，技工有權對工藝進行調整，溫度調整幅度在 3℃ 8℃，扭矩調整在數值的 3%，主機轉速調節(jié)在 3rpm 以下，技工負責試新產品機臺工藝的記錄； 操作工對新產品試制產品的表觀質量負責，發(fā)現異常及時反饋到技工，但無權對調試新產品的工藝做出調整； 調試新模具工藝管理 總工藝 員負責模具的的圖紙、結構改變說明等詳細了解，根