【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)出各類混凝土以滿足建筑業(yè)發(fā)展的需要。特種混凝土代表著新技術(shù)、新材料、新工藝的大膽應(yīng)用，因此，特種混凝土技術(shù)的儲備及應(yīng)用，不僅是企業(yè)競爭的需要，更是混凝土行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。特種混凝土的發(fā)展方向是高強(qiáng)、高性能、輕質(zhì)、耐久(抗磨損、抗凍融、抗?jié)B)、抗災(zāi)(地震、風(fēng)、火)、抗爆等。特種混凝土的設(shè)計(jì)（1）高強(qiáng)高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)高強(qiáng)高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)理論尚不完善，一般可遵循下列原則進(jìn)行。①水灰比W/C：普通混凝土配合比設(shè)計(jì)中的鮑羅米公式對C60以上的混凝土已不盡適用，但水灰比仍是決定混凝土強(qiáng)度的主要因素，目前尚無完善的公式可供選用，故配合比設(shè)計(jì)時通常根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、原材料和經(jīng)驗(yàn)選定水灰比。②用水量和水泥用量：普通水泥中用水量根據(jù)坍落度要求、骨料品種、粒徑選擇。高強(qiáng)度高性能混凝土可參考執(zhí)行，當(dāng)由此確定的用水量導(dǎo)致水泥或膠凝材料總用量過大時，可通過調(diào)整減水劑品種或摻量來降低用水量或膠凝材料用量。也可以根據(jù)強(qiáng)度和耐久性要求，首先確定水泥或膠凝材料用量，再由水灰比計(jì)算用水量，當(dāng)流動性不能滿足設(shè)計(jì)要求時，再通過更換減水劑品種或增減摻量予以調(diào)整。③砂率：對泵送高強(qiáng)混凝土，砂率的選用要考慮可泵性要求，一般為34%～44%，在滿足施工工藝和施工和易性要求時，砂率宜盡量選小些，以降低水泥用量。原則上，砂率宜通過試驗(yàn)確定最優(yōu)砂率。④高效減水劑：高效減水劑的品種選擇原則：除了考慮減水率大小外，尚要考慮對混凝土坍落度損失、保水性和粘聚性的影響，更要考慮對強(qiáng)度、耐久性和收縮的影響。減水劑的摻量可根據(jù)減水率的要求，在允許摻量范圍內(nèi)，通過試驗(yàn)確定，但一般不宜因減水的需要而超量摻用，宜采用性能更好的聚羧酸系產(chǎn)品。⑤摻合料：其摻量通常根據(jù)混凝土性能要求和摻合料品種性能，結(jié)合原有試驗(yàn)資料和經(jīng)驗(yàn)選擇并通過試驗(yàn)確定，宜采用硅灰等新材料。其他設(shè)計(jì)計(jì)算步驟與普通混凝土基本相同。⑥強(qiáng)度特點(diǎn)：高強(qiáng)混凝土的早期強(qiáng)度高，但后期強(qiáng)度增長率一般不及普通混凝土。故不能用普通混凝土的齡期—強(qiáng)度關(guān)系式（或圖表），由早期強(qiáng)度推算后期強(qiáng)度。如C60～C80混凝土，3天強(qiáng)度約為28天的60%～70%；7天強(qiáng)度約為28天的80%～90%。（2）透水混凝土配合比設(shè)計(jì)無砂透水混凝土作為一種生態(tài)環(huán)境友好型混凝土, 具有自重輕、孔隙率大、透水性能好、施工簡便等特點(diǎn)，越來越受到重視和關(guān)注。設(shè)計(jì)思路：測出生產(chǎn)所采用石料的空隙率，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及透水率要求，采用一定量的優(yōu)質(zhì)中砂及水泥填充其空隙，利用水泥及砂的密度可初步推算出所設(shè)計(jì)透水混凝土的空隙率。實(shí)際空隙率的測量：①用游標(biāo)卡尺量出試件尺寸, 按兩個垂直方向量其直徑, 各方向上、中、下量3 次, 取6 次平均值為試件的直徑, 計(jì)算體積V0。②將試件浸水飽和后取出, 靜置1 min, 稱其質(zhì)量m1。③將試件放入烘箱中于( 105177。5) ℃下烘干至恒重, 待冷卻至室溫時, 稱其質(zhì)量m2。④按公式P=（m1 m2）/V0計(jì)算試件孔隙率。透水系數(shù)測定：參考同濟(jì)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院研制的透水試驗(yàn)裝置進(jìn)行透水試驗(yàn)，方法如下：分別將五組30個試件放置在5 位置處，將水從透水圓筒套1上部注入，經(jīng)過透水混凝土至定位水桶3后從溢水管6流出，測出量筒7內(nèi)水的體積Q。按公式KT= QD/AH( t2 t1)計(jì)算透水系數(shù)。式中: KT———水溫T℃時的透水系數(shù), cm/s。Q———從時間t1 到t2 透過混凝土的水量, cm3。D———大孔混凝土試件的厚度, cm。A———大孔混凝土試件的面積, cm2。H———水頭, cm。( t2 t1)———測定時間, s。（3）輕骨料混凝土配合比設(shè)計(jì)輕骨料混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足抗壓強(qiáng)度、密度和稠度的要求，以合理使用材料和節(jié)約水泥為原則。必要時滿足對混凝土性能（如彈性模量、碳化和抗凍性等）的特殊要求。設(shè)計(jì)原則及方法與普通混凝土相似，都須先計(jì)算初步配合比，再經(jīng)試拌調(diào)整，使混凝土拌和物滿足和易性要求，最后通過強(qiáng)度及干表觀密度等試驗(yàn)確定配合比。與普通混凝土不同的是：①在配合比設(shè)計(jì)的基本要求中增加了表觀密度等級的要求；②在配合比設(shè)計(jì)中必須考慮輕骨料品種、性能對混凝土性能的影響。設(shè)計(jì)思路：JGJ51《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》所提供可選擇的設(shè)計(jì)參數(shù)己不能滿足目前施工方對坍落度的要求（現(xiàn)澆、泵送等）?？筛鶕?jù)強(qiáng)度等級等技術(shù)要求選擇陶粒密度等級，以計(jì)算的配合比為基礎(chǔ)，按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)的步驟，進(jìn)行混凝土和易性試驗(yàn)、配合比調(diào)整以及強(qiáng)度、耐久性和表觀密度等項(xiàng)試驗(yàn)。最后得出和易性、強(qiáng)度及表觀密度等均滿足要求的混凝土。 輕骨料混凝土因其骨料視密度小，吸水性強(qiáng)，為保證混凝土質(zhì)量，施工時應(yīng)注意：①骨料用量以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)，當(dāng)輕骨料含水時，必須在附加水量中扣除其自然含水量；②混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；③和易性相同的混凝土，其坍落度比普通混凝土略小，外觀上也顯得較為干稠，此時應(yīng)防止判斷上的失誤而隨意改變加水量；④振搗時應(yīng)防止骨料上?。虎輵?yīng)注意灑水養(yǎng)護(hù)，以防干縮裂縫。第三章 混凝土質(zhì)量控制第一節(jié) 混凝土出廠取樣規(guī)定一、目的對混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，確保出廠混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)與供貨合同的要求，不斷提高出廠混凝土的穩(wěn)定性，以滿足客戶對混凝土的使用性能和強(qiáng)度等指標(biāo)的要求。二、適用范圍適用混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量抽檢。三、職責(zé)試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)抽檢工作安排及監(jiān)督，以及數(shù)據(jù)整理分析。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽樣等工作的具體實(shí)施。試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)抽查。四、工作程序及方式根據(jù)GB/T14902《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度和坍落度按以下要求進(jìn)行抽檢：用于出廠檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)（即攪拌站內(nèi)）抽??；2；混凝土檢測的試樣，其取樣頻率和組批條件應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）重大重要工程、重要結(jié)構(gòu)部位，無論方量多少，第一車必須取樣檢測和易性，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向試驗(yàn)室主任反映，以便及時進(jìn)行調(diào)整生產(chǎn)配比。（2）用于強(qiáng)度檢測的試樣，每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（6）混凝土坍落度經(jīng)時損失檢測每天不得少于2次。（7）混凝土坍落度、和易性等施工指標(biāo)的取樣每工程至少一次。（8）所有的取樣，必須認(rèn)真檢測混凝土的和易性、施工性能，并把檢測結(jié)果及時向當(dāng)班質(zhì)檢員或試驗(yàn)室主任反映，以便及時地進(jìn)行調(diào)整。（9）以上取樣應(yīng)形成記錄，并歸檔保存。第二節(jié) 混凝土質(zhì)量控制指標(biāo)對混凝土出廠坍落度和坍落度經(jīng)時損失的控制混凝土出廠坍落度控制應(yīng)以達(dá)到交貨地點(diǎn)實(shí)測坍落度為準(zhǔn)，視原材料質(zhì)量和氣溫、強(qiáng)度等級、運(yùn)距等情況控制出廠坍落度，否則將按出錯混凝土配合比的質(zhì)量事故處理。坍落度經(jīng)時損失應(yīng)綜合考慮前述影響因素，一般控制在20～30mm/小時。出現(xiàn)異常情況時，必須及時通知試驗(yàn)室和質(zhì)檢部，必要時應(yīng)對生產(chǎn)配比作出相應(yīng)調(diào)整。 對混凝土拌合物凝結(jié)時間的控制（1）普通混凝土(如柱、梁側(cè)板等拆模早的部位)凝結(jié)時間一般控制在1518小時。路途近或施工快的混凝土按下限控制，路途遠(yuǎn)或施工慢的混凝土按上限控制；（2）泵送混凝土（如面板、墻體、大體積等易開裂部位）凝結(jié)時間一般控制在1822小時，根據(jù)需要，還可適當(dāng)延長。但要做好相應(yīng)的技術(shù)交底(書面和電話)；（3）道路混凝土凝結(jié)時間：為減少拌合物泌水現(xiàn)象并保證客戶適宜的壓面時間，一般控制在1416小時。但要結(jié)合運(yùn)輸路途和施工方式而定；（4）水下混凝土（灌注樁）