【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 報(bào)告以及砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理工程師若對(duì)資料或進(jìn)場(chǎng)材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。（或分倉(cāng)）澆筑完成后，應(yīng)對(duì)拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時(shí)發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運(yùn)輸中斷。，配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場(chǎng)施工工作中斷。.第四篇：《混凝土質(zhì)量控制和管理制度》混凝土質(zhì)量控制及管理制度混凝土配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)試驗(yàn)，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用?；炷涟韬驼镜挠?jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量鑒定后，才能投入施工生產(chǎn)。施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請(qǐng)，對(duì)工程名稱，部位，強(qiáng)度等級(jí)，時(shí)間，地點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)確的填寫?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人領(lǐng)取配合比后建立臺(tái)帳，攪拌機(jī)操作人員應(yīng)根據(jù)配合比的各種原材料的重量輸入，并認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確計(jì)量，混凝土的坍落度有試驗(yàn)人員調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則可連續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)原材料的含水率，試驗(yàn)人員對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，保證工程質(zhì)量。嚴(yán)格要求原材料的質(zhì)量，外加劑必須按批量送檢，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)?；炷涟韬驼景韬蜁r(shí)，其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求，水泥礦物摻和料為177。1%；外加劑為177。1%；粗細(xì)骨料為177。2%；拌和用水為177。1%原材料向攪拌機(jī)投料順序應(yīng)為：細(xì)骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌?；炷僚浜媳瓤刂坪凸芾碇贫?會(huì)同設(shè)計(jì)監(jiān)理各方,加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程每道工序的檢驗(yàn),:施工控制試件應(yīng)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù),混凝土配合比的選定,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求,否則應(yīng)重新選擇原材料或重新調(diào)整計(jì)算的配合比,(),混凝土施工前檢驗(yàn):復(fù)查原材料的性能是否滿足技術(shù)條件相關(guān)要求。復(fù)檢施工配合比混凝土拌和物性能。:應(yīng)對(duì)原材料及混凝土拌和物性能進(jìn)行日常檢驗(yàn),并對(duì)用于施工過(guò)程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性抽檢試件,:采用無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測(cè),.。不合格混凝土的處理措施混凝土在攪拌、運(yùn)輸、澆筑前，試驗(yàn)員必須密切監(jiān)督。在攪拌過(guò)程中要是出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查，通知試驗(yàn)室和相關(guān)負(fù)責(zé)人。在運(yùn)輸過(guò)程中混凝土要出現(xiàn)異常，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或者分層現(xiàn)象，并不能保證施工所需的坍落度，應(yīng)立即對(duì)拌和物進(jìn)行二次攪拌。在混凝土施工過(guò)程中，當(dāng)班試驗(yàn)員必須注意檢查混凝土拌和物質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，如混凝土坍落度過(guò)大而超過(guò)適配允許的范圍內(nèi)，混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象，由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝痕跡現(xiàn)象時(shí)，為保證混凝土工程質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員必須阻止該車混凝土使用，并做報(bào)廢處理，或通知相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)該車混凝土做降級(jí)處理，同時(shí)及時(shí)向拌和站有關(guān)負(fù)責(zé)人反應(yīng)，造成的經(jīng)濟(jì)損失，結(jié)合實(shí)際情況，再對(duì)有關(guān)當(dāng)事人進(jìn)行處理，嚴(yán)禁故意隱瞞實(shí)際情況而使不合格的混凝土用于工程中?；炷辽a(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理制度生產(chǎn)管理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管根據(jù)施工情況，提前4小時(shí)以上時(shí)間出具含混凝土等級(jí)、數(shù)量、使用時(shí)間及使用部位的供混凝土申請(qǐng)單給試驗(yàn)室，試驗(yàn)室在接到工程部提供的供混凝土申請(qǐng)單后，提前3小時(shí)以上時(shí)間出據(jù)混凝土施工配合比。混凝土拌和站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗(yàn)的供混凝土申請(qǐng)單后，1小時(shí)內(nèi)下達(dá)混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給值班的混凝土拌和站操作員?；炷涟韬驼静僮鲉T根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車及裝載機(jī)在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好混凝土拌和站，保證正常按時(shí)拌和。材料準(zhǔn)備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫(kù)存量?；炷涟韬驼菊{(diào)度要隨時(shí)掌握工地施工進(jìn)展情況，以及全天混凝土生產(chǎn)情況，根據(jù)材料庫(kù)存量情況隨時(shí)與物資部保持聯(lián)系。材料不足應(yīng)提前一至三天告訴物資部進(jìn)料、以保證施工用混凝土?；炷涟韬驼静僮鲉T根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。混凝土運(yùn)輸管理每臺(tái)混凝土輸送車在運(yùn)混凝土出站時(shí)，試驗(yàn)室的試驗(yàn)員都要進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)檢合格并做完試件，混凝土拌和站操作員打印混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單，一式三份（混凝土拌和站、輸送車、現(xiàn)場(chǎng)各存一張），一車一單，分別由混凝土拌和站操作員、混凝土輸送車司機(jī)、施工現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)工員簽字?；炷吝\(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)由領(lǐng)工員對(duì)每車混凝土進(jìn)行簽收。施工現(xiàn)場(chǎng)用混凝土的尾數(shù)要提前反饋給混凝土拌和站，防止混凝土浪費(fèi)，出現(xiàn)混凝土量浪費(fèi)將追究責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任?；炷凛斔蛙囋谶\(yùn)輸過(guò)程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即告知混凝土拌和站調(diào)度道明原因，由調(diào)度及時(shí)聯(lián)絡(luò)工區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)處理，并能及時(shí)安排人員、車輛救援。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。調(diào)度管理混凝土拌和站的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達(dá)的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫車輛使用計(jì)劃，所列車輛在混凝土拌和站操作員通知后必須迅速到位。混凝土運(yùn)輸車司機(jī)所持的混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單在工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員簽認(rèn)后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計(jì)方量進(jìn)度和驗(yàn)工計(jì)價(jià)。所有值班司機(jī)、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅(jiān)守崗位，做到令出必行。儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理混凝土拌和站操作規(guī)程及維修保養(yǎng)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作①檢查各減速箱及潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好。②檢查電機(jī)和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380V177。10％）。③檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是運(yùn)動(dòng)部位的聯(lián)接，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。④檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。⑤檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。⑥檢查料斗制動(dòng)銷是否拔出插在銷套內(nèi)。（2）空車試運(yùn)轉(zhuǎn)①啟動(dòng)攪拌電機(jī)，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)和標(biāo)牌指示方向一致。②起勁空壓機(jī)打足氣壓后，啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，卸料門開(kāi)閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。③啟動(dòng)水泵打水，供水系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)提升料斗，料斗提升到卸料位置，應(yīng)自動(dòng)停止，斗門自動(dòng)打開(kāi)。料斗在運(yùn)行中，如電機(jī)斷電，制動(dòng)電機(jī)能將料斗制動(dòng)住，若這時(shí)料斗下滑大于150mm，說(shuō)明制動(dòng)力矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)力；料斗下降時(shí)，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)應(yīng)自動(dòng)停止。⑤在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢修，完全排除故障后，方可進(jìn)行混凝土攪拌作業(yè)。（3）操作注意事項(xiàng)①機(jī)器接通電源后，打開(kāi)急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。②攪拌機(jī)工作時(shí)，沖洗開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉。③料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下面站人，以免誤傷。④機(jī)器攪拌過(guò)程中，不得隨意停機(jī)。如果中間發(fā)生故障，須立即停機(jī)，打開(kāi)卸料門人工卸出攪拌機(jī)內(nèi)的物料（人工卸料時(shí)必須關(guān)閉所有電源），排除故障后再行起動(dòng)。注意：攪拌機(jī)只能在空載下起動(dòng)。⑤攪拌機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，不得檢修，檢修時(shí)必須停機(jī)，并關(guān)閉所有電源。⑥操作過(guò)程中，切勿使砂子，石子等落入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門的啟閉。⑦機(jī)器不得超載荷投料運(yùn)行。（4）使用后的檢查、保養(yǎng)①清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內(nèi)不得存物。②檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。特別是新機(jī)在使用之初應(yīng)重點(diǎn)檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。③切斷電源，鎖好電氣控制箱。④對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)，加注足量潤(rùn)滑油（脂）。配料機(jī)（1）使用前的檢查工作①檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。②檢查計(jì)量料斗是否懸空，不得有異物墊住。③檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足。（2）操作方法①打開(kāi)電源，顯示器顯示“P”，KM1～KM4接觸器同時(shí)吸合一下。②輸入配合比，不用的定值為“000”（設(shè)定的數(shù)值應(yīng)低于配合比約15～20kg，此為落差，以此根據(jù)實(shí)際配料結(jié)果修正。③配合比設(shè)定無(wú)誤后，按配料鍵開(kāi)始配料。④配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。⑤當(dāng)打印機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，出料完畢打印本次配料結(jié)果（沒(méi)有打印機(jī)或打印機(jī)關(guān)閉時(shí)略過(guò)此項(xiàng)）。⑥本次配料程序結(jié)束，需要重新配料時(shí)可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動(dòng)/手動(dòng)按鍵，自動(dòng)燈亮?xí)r表示處于自動(dòng)狀態(tài)，此后只需按出料鍵即可。（3）注意事項(xiàng)①每次工作前應(yīng)檢查配合比是否正確。②出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下停止鍵。③出現(xiàn)故障或操作失誤需按停止鍵時(shí)，必須先按停止鍵再按復(fù)位鍵。④每次打開(kāi)自動(dòng)配料而不配料時(shí)，可再按一次配料鍵。⑤定期檢查稱量機(jī)構(gòu)、傳感器及傳感連線。⑥時(shí)檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（4）作業(yè)后的檢查、保養(yǎng)工作。①清理配料機(jī)周圍散落的物料，以及計(jì)量斗上的積灰。②對(duì)各潤(rùn)滑部位，加注足量潤(rùn)滑油（脂）攪拌鍋、卸料門清理規(guī)程每生產(chǎn)3000m3混凝土，對(duì)攪拌鍋進(jìn)行一次徹底清理。重要部位：攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。每次攪拌鍋需進(jìn)入清理前必須通知站長(zhǎng)進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)值班。站長(zhǎng)并應(yīng)及時(shí)與調(diào)度溝通具體情況，合理安排生產(chǎn)供應(yīng)。經(jīng)認(rèn)可同意清鍋時(shí)，所有人員必須撤離操作室。關(guān)閉一切不必要的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進(jìn)行。嚴(yán)禁疏忽大意、草莽行事。準(zhǔn)許根據(jù)攪拌鍋內(nèi)實(shí)際粘結(jié)混凝土狀態(tài)做出判斷等待下次清理。清理時(shí)必須二人以上，主機(jī)內(nèi)一人清理，另一人主機(jī)外配合并手持電臺(tái)與站長(zhǎng)溝通情況進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。得到正式通知并確認(rèn)清鍋人員撤出時(shí)，操作人員方可進(jìn)入操作室。清理鍋內(nèi)混凝土?xí)r，操作人員必須與清理人員認(rèn)真配合，通過(guò)電臺(tái)對(duì)話分次點(diǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)具體情況判斷卸料門的清理時(shí)機(jī)，通知值班調(diào)度和調(diào)度合理安排時(shí)間每臺(tái)站限時(shí)一小時(shí)清理。清理卸料門與清理攪拌鍋安全要求一致，操作室禁止入內(nèi)并懸掛安全警示標(biāo)志。操作員得到完全確認(rèn)清理人員處于安全位置后，方可進(jìn)行開(kāi)關(guān)卸料門動(dòng)作。未經(jīng)申報(bào)并未獲經(jīng)理批準(zhǔn)的攪拌鍋、卸料門清理工作都是嚴(yán)重違犯安全制度的行為，均予以嚴(yán)肅處理?；炷涟韬驼揪S修保養(yǎng)制度為了保證混凝土拌和站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)和維修。每班前必須進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，按要求加足潤(rùn)滑油，檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。工作時(shí)，要有專人隨時(shí)檢查，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，輸送帶有無(wú)跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門關(guān)閉是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。每班工作結(jié)束后，必須用水將攪拌罐清洗干凈，將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。每班結(jié)束后，必須將攪拌罐底下、配料機(jī)周圍、輸送帶坑內(nèi)的落料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛(wèi)生整潔。每周必須對(duì)混凝土拌和站進(jìn)行一次全面徹底的檢查和維護(hù)，更換磨損嚴(yán)重或老化的零部件，確保混凝土拌和站長(zhǎng)期正常工作。每次維護(hù)保養(yǎng)后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表。篩砂機(jī)安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度開(kāi)機(jī)前，要先對(duì)整個(gè)機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)及其油料、螺母進(jìn)行檢查，保證完全正常。