pvc木塑生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)中常見問題(編輯修改稿)
2025-04-20 05:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 快速冷卻過程中。解決方案是給木塑材料成品以充分的冷卻、收縮、放置的時間，并且盡量不要為了提高產(chǎn)能而進(jìn)行高速生產(chǎn)。4. 產(chǎn)品褪色，此現(xiàn)象是由于顏料不足或者打磨過渡造成的。解決方案是減少打磨度或添加無機(jī)顏料。5. 木塑產(chǎn)品表面過于光滑。解決方案是通過在材料表面印刷紋理、改變塑料含量來增加牽引力，并且使用質(zhì)量較好的專門涂料來解決此類問題。機(jī)頭壓力對木塑復(fù)合材料加工成型性能的影響 鄒良鳳 擠出機(jī)溫度高，機(jī)頭壓力小，使擠出的型材不密實(shí)，因此導(dǎo)致制品性能的缺陷，破壞稻殼粉作為填充劑的優(yōu)良性質(zhì)，并且嚴(yán)重影響外觀形象。當(dāng)機(jī)頭壓力較低時，制品表面出現(xiàn)條紋，并產(chǎn)生分段現(xiàn)象，擠出不成型，經(jīng)常出現(xiàn)物料不成型而造成的物料堆積現(xiàn)象，得不到連續(xù)得外觀質(zhì)量好的制品，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。 只要在壓力許可的范圍內(nèi)，壓力越高擠出制品越密實(shí)，擠出質(zhì)量就越好。對排氣擠出機(jī)而言，機(jī)頭壓力與第二計量段的充滿長度有關(guān)。該段充滿程度取決于供料量，當(dāng)充滿長度超過排氣口時，擠出機(jī)的螺桿扭矩上升并且從排氣口冒料，影響擠出的穩(wěn)定，則擠出制品出現(xiàn)“波紋狀”，即不穩(wěn)定的壓力使物料不能均勻地流過機(jī)頭流道，這種時快時慢的熔體流動造成了擠出成型制品中存在著一段一段的裂紋，嚴(yán)重影響了制品的機(jī)械物理性能。 轉(zhuǎn)速對木塑復(fù)合材料加工成型性能的影響 當(dāng)機(jī)頭溫度下降時，機(jī)頭壓力升高，這時擠出物成型性較好，制品表面較光滑。但機(jī)頭壓力很大時，機(jī)頭擠出的物料得到很好的冷卻，制品較硬，后面還沒冷卻的物料較軟，頂不動前面的硬制品，導(dǎo)致物料大部分在排氣口溢出，使機(jī)頭處供料不均勻，擠出不穩(wěn)定，制品表面出現(xiàn)分段的條紋，影響外觀質(zhì)量。 提高螺桿的轉(zhuǎn)速,可增加擠出產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本與提高生產(chǎn)效率,是工業(yè)化生產(chǎn)的需要。但是隨著轉(zhuǎn)數(shù)增加,物料在口模中逐漸向滑流過渡,如果滑流不順利和受阻,就會出現(xiàn)制品質(zhì)量問題。繼續(xù)增加螺桿轉(zhuǎn)速,產(chǎn)量有一個突變的過程。但此時物料由于受熱歷程的縮短和在口模中融合效果變差,擠出的片材就會有內(nèi)部應(yīng)力,出口模后造成了制品表面粗糙甚至破裂。 用較高的轉(zhuǎn)速時，使物料來不及冷卻好就被頂出來，這樣就使制品的冷卻不均勻，造成制品表面出現(xiàn)波紋，影響制品外觀和擠出成型的質(zhì)量，嚴(yán)重時造成制品不成型，使生產(chǎn)間斷，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的連續(xù)性。 當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)很低時，物料以層流向前推進(jìn)，物料可以得到充分冷卻定型，擠出物出口模后制品表面光滑，外觀質(zhì)量較好，制品均勻，只是產(chǎn)量很低。溫度對木塑復(fù)合材料加工成型性能的影響 木塑復(fù)合材料在擠出加工過程中主要受機(jī)筒溫度和機(jī)頭溫度的影響。機(jī)筒溫度主要對復(fù)合材料的混煉塑化效果具有決定性的影響。機(jī)頭溫度則對擠出成型有重要的影響。 隨著機(jī)筒溫度的升高,復(fù)合體系的熔體表觀粘度下降。對于材料的擠出加工，升高溫度有助于流動性增加，第1組實(shí)驗(yàn)將擠出機(jī)的溫度設(shè)置的較高，但是溫度升高導(dǎo)致木質(zhì)纖維燒焦,造成粘度過低而不能產(chǎn)生足夠的機(jī)頭壓力，擠出機(jī)的溫度高使物料粘度下降，不利于冷卻定型，易使制品表面出現(xiàn)熔接痕使制品表面粗糙,強(qiáng)度差,影響擠出質(zhì)量,且擠出物在橫截面上受熱歷程不均,出口模后由于熔體的彈性恢復(fù)作用而出現(xiàn)波浪形,影響制品的外觀質(zhì)量。經(jīng)常出現(xiàn)物料不成型的現(xiàn)象，造成生產(chǎn)不連續(xù)。 因此，在滿足物料塑化質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量降低擠出機(jī)溫度。 機(jī)頭口模到冷卻定型的機(jī)頭過渡段的溫度控制對擠出制品質(zhì)量的影響十分顯著。如果此段溫度過低，木塑復(fù)合材料的粘度增大，流動困難，流道壁面處的料流就會過早冷卻固化，使物料不能充滿機(jī)頭流道，難以擠出成型；若將此段的溫度升高，則擠出制品表面質(zhì)量有很大改善。物料通過過渡段進(jìn)入定型段流道流動時呈熔融狀態(tài)，為使分子得到充分定型，機(jī)頭的溫度應(yīng)該分段控制，即溫度逐漸降低?？梢姡瑢τ谀舅軓?fù)合材料的擠出成型而言,機(jī)頭溫度是非常關(guān)鍵的，它直接影響著擠出成型的質(zhì)量。 擠出工藝與擠出機(jī)的對應(yīng)關(guān)系擠出機(jī)剪切性能高低由擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)所決定。但擠出質(zhì)量優(yōu)劣與擠出效率高低，還在于擠出工藝與擠出機(jī)剪切性能相適應(yīng)。否則低剪切擠出機(jī)采用過高擠出速度擠出，難以生產(chǎn)擠出高質(zhì)量型材制品，高剪切擠出機(jī)在過低擠出速度下運(yùn)行，難以有效發(fā)揮擠出效率。不同剪切性能擠出機(jī)都有一定的工藝控制范圍，是有限度的。業(yè)內(nèi)倡導(dǎo)的擠出工藝路線為“馬鞍型”即加熱區(qū)設(shè)定溫度要高一些，恒溫區(qū)設(shè)定溫度要低一些，保溫區(qū)設(shè)定溫度要高一些。但不同剪切性能擠出機(jī)在不同擠出速度下運(yùn)行，“馬鞍型”的“鞍”與“座”高低是完全不同的。 在塑料異型材擠出時，要最大限度發(fā)揮不同剪切性能擠出機(jī)的擠出效率，建立螺桿加熱區(qū)(供料段、壓縮段)與恒溫區(qū)(熔融段、計量段)所需熱量與所供熱量的平衡是關(guān)鍵所在。依據(jù)擠出機(jī)剪切性能特點(diǎn)，不同剪切性能擠出機(jī)，擠出不同規(guī)格塑料異型材，應(yīng)分別采取不同的擠出工藝，以適應(yīng)制品質(zhì)量性能的需求。 塑料異型材擠出，物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)共計有兩種熱源，一種是由電加熱器提供的外加熱，一種是由螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中對物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的熱量。在開機(jī)生產(chǎn)時，物料的熔融主要以外加熱為主，在正常生產(chǎn)階段，物料的熔融主要以螺桿對物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的內(nèi)熱為主。具有關(guān)資料表明：在型材擠出中，內(nèi)熱所占擠出機(jī)所供熱量的比例，大致在65％以上。 外加熱溫度控制系統(tǒng)主要是通過電器儀表元件實(shí)施溫度設(shè)定與顯示。當(dāng)顯示溫度超過設(shè)定溫度指標(biāo)參數(shù)時，加熱圈即刻斷電，停止加溫，并由螺桿油冷裝置與螺筒風(fēng)冷裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；當(dāng)顯示溫度達(dá)不到設(shè)定溫度指標(biāo)參數(shù)時，加熱圈就一直不間斷工作。由于內(nèi)熱主要受擠出機(jī)螺桿特性、加料與擠出速度的制約，不受外加熱溫度控制系統(tǒng)的影響。當(dāng)?shù)图羟袛D出機(jī)擠出速度過高時，即使供料段與壓縮段外加熱圈工作頻率提高，間歇時間很短，其顯示溫度亦可能達(dá)不到設(shè)定溫度；即使熔融段與計量段外加熱停止工作并啟動螺桿與螺筒冷卻裝置運(yùn)行，顯示溫度仍可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)定溫度。 同時由于反映顯示溫度的測溫點(diǎn)(熱電偶)安裝在擠出機(jī)螺筒壁上，與螺筒內(nèi)
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