片劑生產(chǎn)中的常見問題及壓片機結構改進(編輯修改稿)
2025-02-04 23:16 本頁面
【文章內容簡介】 上?；钊潭ㄔ趬狠喩希諝庋a償器與壓輪連接。活塞在充滿壓縮空氣的氣缸中豎直移動。氣缸的空氣壓力是事先設定的，由壓力控制閥和一個氣體膨脹室保持壓力固定。因為氣缸的表面積和空氣壓力是固定的，所以壓縮壓力也是固定的。這樣就可以保證壓力平衡，其被稱為 “厚度恒定壓片 ”。在預壓階段，通過改變藥片厚度來控制壓力，使主控系統(tǒng)重新獲得校準，并且不會影響藥片的最終厚度或重量。而主壓力及藥片硬度會隨物料的特性不同 而有所變化，如果藥片過硬就會被人工或自動檢測并停止壓片。最終主壓處的壓力傳感器測出各個不同的主壓力，從而計算出一個移動平均數(shù)，這個平均數(shù)信號用來調整主壓的大小，以確保這個數(shù)值在預先設置的范圍內。 3 生產(chǎn)效率低 傳統(tǒng)壓片機都有中模和中模螺栓，如 36 沖，則有 36 個中模和 36 個中模螺栓，零部件個數(shù)眾多，且一旦發(fā)生損壞，拆卸更換很難，而且必須停車修復，使得生產(chǎn)效率大大降低。于是 FETTE公司想出分段中模臺的設計，傳統(tǒng)轉臺與 FETTE公司分段中模臺對比如圖 3所示。 傳統(tǒng)壓片機需要逐一把每一只中模裝入中模臺板中， 再用螺釘逐一緊固。如此在更換產(chǎn)品或清洗時非常耗時，而現(xiàn)在壓片機只需要 3～ 5 個分段中模臺，每個中模臺只需 2個卡箍和 2個螺釘緊固即可。這些獨立的分段中模臺按所需壓片的模
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