pvc木塑生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題-wenkub
2023-04-08 05:03:46 本頁(yè)面
【正文】 5 板材表面不光滑 外滑不足 增加外滑分?jǐn)?shù) 加工助劑不足 增加分?jǐn)?shù) 填料或者助劑分散不充分 調(diào)整填料或助劑分?jǐn)?shù) 模具溫度設(shè)置太低 提高模具溫度 擠出機(jī)、模具溫度設(shè)置太高 降低溫度 6 有垂直于擠出方向的條紋 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑粘度太高 調(diào)整發(fā)泡調(diào)節(jié)劑牌號(hào) 擠出機(jī)溫度設(shè)置太低 提高擠出機(jī)溫度 模具溫度設(shè)置太低 提高模具溫度 牽引速度太快 降低牽引速度 7 板材內(nèi)有大泡 熔體強(qiáng)度不足 增加發(fā)泡劑用量 擠出機(jī)5 區(qū)溫度太高 降低對(duì)應(yīng)溫度 對(duì)應(yīng)處模具溫度高 降低對(duì)應(yīng)處溫度 有雜質(zhì) 注意原料雜質(zhì) 回料塊大 回料磨粉 8 板面彎曲 三輥溫度設(shè)置不合理 調(diào)節(jié)溫度設(shè)置 廠房?jī)?nèi)局部溫差大或者空氣對(duì)流太快 改善廠房環(huán)境 9 發(fā)泡片泡孔大 擠出機(jī)溫度設(shè)定高 降低溫度 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑少 提高用量 潤(rùn)滑調(diào)劑不當(dāng) 調(diào)整配比 10 板材厚度不易控制且來(lái)回移動(dòng) 外滑太多 降低外滑用量 模具溫度不穩(wěn)定 校正溫度表，提高控制精度 11 片材芯部泡孔大，表面泡孔小 主機(jī)溫度高 降低主機(jī)溫度 潤(rùn)滑調(diào)節(jié)不當(dāng) 調(diào)整配比 熔體強(qiáng)度不足 添加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量 擠出過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題在PVC發(fā)泡片材擠出過(guò)程中，碰到的問(wèn)題基本可以歸為4類，一是穩(wěn)定性問(wèn)題；二是熔體強(qiáng)度問(wèn)題；三是潤(rùn)滑問(wèn)題；四是分散問(wèn)題。PVC屬于非晶材料，隨熔體溫度的提高熔體強(qiáng)度降低，反之隨熔體溫度降低熔體強(qiáng)度提高，但降溫的作用有限僅起到輔助作用。對(duì)于添加化學(xué)發(fā)泡劑的PVC發(fā)泡片材來(lái)說(shuō)，氣泡核的膨脹對(duì)發(fā)泡片材的質(zhì)量起決定性影響。要得到適宜的機(jī)頭壓力,可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭溫度及口模形狀來(lái)實(shí)現(xiàn)。三是螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低,使停留時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),容易發(fā)生提前發(fā)泡或發(fā)泡劑分解不充分等現(xiàn)象,不利于形成均勻細(xì)密的泡孔結(jié)構(gòu)。加料段溫度應(yīng)控制在165℃以下,壓縮段和均化段在160~180℃之間,機(jī)頭和口模設(shè)在160℃以下。壓縮段和計(jì)量段溫度設(shè)定則需要考慮到化學(xué)發(fā)泡劑分解溫度和分解速率,木粉燒焦和PVC 分解等因素。c，主機(jī)電流的大小和穩(wěn)定性。擠出工藝：主要注意以下幾方面a,擠出機(jī)各段溫度的設(shè)定，關(guān)鍵是壓縮段，計(jì)量段，模具。加料不穩(wěn)定會(huì)使擠出波動(dòng),造成擠出質(zhì)量降低,因此必須對(duì)加料方式和加料量作嚴(yán)格的控制,一般采用強(qiáng)制加料裝置或饑餓喂料,以保證擠出的穩(wěn)定。造粒時(shí)常要注意各溫控溫度是否準(zhǔn)確，風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長(zhǎng)度是否粘料，下料是否穩(wěn)定，千萬(wàn)不能斷料的情況發(fā)生。所以水分最好控制在1%以內(nèi)。目前雙峰分布的樹(shù)脂有替代單峰分布趨勢(shì)，同樣的條件下，具有出色的加工性能與熔體強(qiáng)度，抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂也明顯提高。因此,考慮設(shè)備加工能力與工藝可行性,幾乎所有 200L塑料桶生產(chǎn)廠家都選用HMWHDPE樹(shù)脂,熔體流動(dòng)速率能夠滿足制品質(zhì)量要求即可，(g/10min,)。. . . . .原料中影響木塑復(fù)合材料（WPC）性能的因素熔體流動(dòng)速率：熔體流動(dòng)速率一定程度反映相對(duì)分子量大下，熔體流動(dòng)速率越小，相對(duì)分子量越大。 分子量分布：從成型加工觀點(diǎn)來(lái)看，寬的分子量分布比分布窄的，流動(dòng)性要好，易于加工控制，并且寬的分子量分布可降低口模壓力，減少型坯熔體破裂傾向，改善加工性能，同樣的條件下可提高擠出速度。 成型工藝及設(shè)備良好的加工工藝和設(shè)備應(yīng)保證物料和發(fā)泡劑混合均勻,并保持足夠高的、穩(wěn)定的機(jī)頭壓力,使口模壓力足夠大和壓力降足夠快,以獲得形態(tài)良好的泡孔?？刂坪煤侠硭值睦w維和填料加入高混機(jī)里混到100度加入適量的偶聯(lián)劑混到110115度關(guān)掉馬達(dá)不動(dòng)時(shí)打開(kāi)混合機(jī)大蓋23分鐘加入PVC,穩(wěn)定劑混到80度加潤(rùn)滑劑及其他助劑100度加加工助劑，發(fā)泡劑120125卸粉粉卸完后馬達(dá)停止了再打開(kāi)大蓋23分鐘后再混下一手料（最好混五手料清理一次混合機(jī)）粉在泠拌桶令卻到40度就可造?；蚣尤腚p螺桿生產(chǎn)（泠拌桶務(wù)必有循環(huán)泠卻水）。混料工藝通過(guò)影響不同組分之間的接觸與反應(yīng)影響各組分的分散,進(jìn)而影響材料性能。PVC/木粉復(fù)合材料擠出發(fā)泡成型一般分兩步法和一步法兩種工藝路線:兩步法即先造粒后成型。各溫控的準(zhǔn)確性如溫控不準(zhǔn)影響到發(fā)泡倍率和顏色。d,主機(jī)速度務(wù)必保持一樣，因速度的快慢會(huì)影響到發(fā)泡倍率及顏色。機(jī)頭溫度應(yīng)使熔體保持良好流動(dòng)性的同時(shí),具有足夠的熔體黏度,以維持機(jī)頭內(nèi)的熔體處于高壓下,使之在機(jī)頭內(nèi)不發(fā)泡。螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)擠出發(fā)泡的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:一是影響擠出壓力,轉(zhuǎn)速越高,擠出機(jī)內(nèi)壓力越大,從而越有利于成核,成核的泡孔數(shù)目也越多,發(fā)泡率也就越高。因此在其它影響因素不變的情況下,螺桿轉(zhuǎn)速存在一個(gè)最佳值,一般在12~18r/min 之間。單螺桿擠出機(jī)主要靠摩擦輸送物料,混煉效果差,木粉在機(jī)筒中停留時(shí)間長(zhǎng),易燒焦,因此,在PVC/木塑復(fù)合材料擠出中受到較大的限制。PVC屬于直鏈分子，分子鏈較短，熔體強(qiáng)度低，在氣泡核膨脹成氣泡過(guò)程中，熔體不足以包覆住氣泡，氣體易溢出合并成大泡，降低發(fā)泡片材的產(chǎn)品質(zhì)量。ACR類加工劑都有提高熔體強(qiáng)度的作用，其中發(fā)泡調(diào)節(jié)劑最有效果。這四類問(wèn)題特別是前三類問(wèn)題會(huì)相互制約，交叉影響，從表面現(xiàn)象看有時(shí)很難立刻分清楚，要說(shuō)方觀察分析，找到問(wèn)題根源才能根本解決。若按壓后很難彈起，說(shuō)明熔體強(qiáng)度較差。內(nèi)滑有利于塑化和熔體的流動(dòng)性，內(nèi)滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊?。粌?nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。提高加工工藝溫度，材料穩(wěn)定時(shí)間會(huì)降低，出現(xiàn)穩(wěn)定性問(wèn)題；原有的潤(rùn)滑
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