pvc木塑生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)中常見問題-資料下載頁
2025-03-24 05:03本頁面
【正文】 ”又不“過塑化”前提下，盡量提高熔壓，從而確保型材具有較好光潔度、密實度、尺寸變化率與沖擊性能。 不論高剪切擠出機還是低剪切擠出機運行一段時間，螺桿與螺筒軸向間隙磨損增加后，出現(xiàn)漏流現(xiàn)象，當仍在允許范圍內(nèi)，都存在一個工藝與配方調(diào)整問題。一般在不影響制品物化性能與外觀質(zhì)量的前提下，可以通過適當降低擠出速度、設(shè)定溫度或適當減少潤滑劑，增加填料，以減少熔體流動性的方法進行處理。當然停機調(diào)整螺桿與螺筒軸向間隙，進行拋光處理，保持物料原有流變狀態(tài)，無疑是最有效的解決措施。 關(guān)于機頭與過渡段、口模溫度控制情況，由于低剪切擠出機與高剪切擠出機剪切性能的差別主要在螺桿結(jié)構(gòu)，與機頭、過渡段、口模等關(guān)系不大。同時機頭、過渡段、口模設(shè)定溫度僅僅是為熔體物料改變流動方向、調(diào)整物料截面物料流速和提高制品外觀光潔度服務(wù)的。故兩種不同剪切性能擠出機在溫度控制上，沒有大的區(qū)別。主要依據(jù)出口型坯的形態(tài)與外觀色澤進行調(diào)整。具體調(diào)整情況見筆者《UPVC型材擠出過程與物料的動態(tài)熱平衡》 應(yīng)該指出：采用高剪切或低剪切擠出機時應(yīng)與擠出型材規(guī)格相配套。高剪切擠出機剪切產(chǎn)生熱量多、擠出量大，如果擠出型材規(guī)格過小，受口模與定型模線速度的制約，牽引速度又不能過高，使擠出效率得不到有效發(fā)揮，也不能有效利用擠出機自身機械能所轉(zhuǎn)化的熱能，達到節(jié)能的目的；低剪切擠出機剪切產(chǎn)生熱量少，擠出量小，如果擠出型材規(guī)格過大，擠出速度提高時，制品質(zhì)量難以保證。因此在擠出機配置模具時，高剪切擠出機應(yīng)配置大規(guī)格型材模具，低剪切擠出機應(yīng)配置小規(guī)格型材模具。以確保在相近的工藝條件下，擠出所供熱量與所需熱量的平衡。 不論采用高剪切或低剪切擠出機擠出生產(chǎn)型材，經(jīng)檢驗制品質(zhì)量符合標準指標要求，工藝參數(shù)確定下來，一定要嚴格執(zhí)行，一般不要輕易改變。在試驗新配方時，盡量以原工藝參數(shù)為參考體系，根據(jù)物料流變情況，特別是熔壓與制品成型尺寸變化、光潔度等外觀質(zhì)量，適當調(diào)整工藝溫度或配方中加工助劑、潤滑劑添加量。 四、總結(jié) ①、擠出機的剪切性能是由螺桿錐度、螺紋頭數(shù)、螺距、螺棱寬度、螺槽深度、螺旋角等因素所決定的。其中螺桿錐度、螺距、螺棱寬度、螺槽深度主要通過螺槽物料容積改變，來增加或減少螺紋剪切面積與剪切熱的；螺旋角改變是通過增加或減少物料行程的方法來增大或減少剪切熱的。螺紋頭數(shù)增加，例如供料段、壓縮段由單頭變?yōu)殡p頭主要是將加熱區(qū)螺桿物料流動由串連流動改為并聯(lián)流動，流動速度加快，然后通過排氣段單頭螺紋堵截，提高其壓縮比和剪切熱的。實踐證明，增加螺桿前兩段螺紋頭數(shù)雖然導(dǎo)致物料行程減少，但增加的剪切熱遠遠大于物料行程減少所損失的熱量，是提高擠出機剪切性能最有效的措施； ②、擠出機剪切熱是根據(jù)擠出物料特性、形態(tài)及塑化所需熱量進行配置的。由于給料段、壓縮段物料基本呈玻璃態(tài)，并要求至排氣段處于“微熔狀”并緊緊包裹螺桿，不被螺筒剝離，所需熱量較多；故該加熱區(qū)壓縮比較大；由于熔融段、計量段物料基本處于粘流態(tài)，只是局部不甚均勻，需要進一步恒溫，所需熱量較少，故恒溫區(qū)壓縮比較小。 ③、擠出工藝要依據(jù)不同規(guī)格型材擠出對熱量的需求進行控制，以確保擠出機所供熱量與不同規(guī)格型材物料體積所需熱量的平衡。對于低剪切擠出機，供料段與壓縮段設(shè)定溫度要保證外加熱不間斷工作，對擠出機剪切熱依然不足進行補充。熔融段與計量段設(shè)定溫度要保證外加熱適時停止工作，顯示溫度仍處于設(shè)定溫度的控制區(qū)間。否則應(yīng)降低擠出速度。對于高剪切擠出機除后兩段工藝控制基本相同外，最大不同點是前兩段剪切熱量即有可能不足，也可能過剩，應(yīng)依據(jù)顯示溫度偏離設(shè)定溫度的方向與幅度進行調(diào)整，如顯示溫度低于設(shè)定溫度，應(yīng)提高設(shè)定溫度，保持外加熱圈處于不間斷加熱狀態(tài)，如顯示溫度高于設(shè)定溫度，應(yīng)降低設(shè)定溫度，使外加熱熱圈適時停止工作并啟動螺桿與螺筒冷卻裝置實施強制冷卻。 ④、熔體壓力是保證型材密實度、尺寸變化率、沖擊強度等性能的主要指標，調(diào)整擠出溫度與速度時，應(yīng)在保證型材外觀成型質(zhì)量前提下，盡量保持比較高的熔壓。 ⑤、擠出機剪切性能強弱應(yīng)依據(jù)型材規(guī)格大小進行配置，以充分發(fā)揮擠出機擠出效率。 ⑥、不同剪切性能擠出機有不同工藝參數(shù)。經(jīng)檢驗證明能保證型材質(zhì)量的工藝參數(shù)不要輕易改變，以免造成型材質(zhì)量波動。 ⑦、實驗配方應(yīng)以原工藝參數(shù)，特別是扭距為參照體系，以擠出機排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準進行調(diào)整。 ⑧擠出機螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化，在不影響型材質(zhì)量的前提下，可通過調(diào)整擠出溫度、速度與配方，減少熔體流動性，適當控制物料漏流。 現(xiàn)階段國內(nèi)生態(tài)木產(chǎn)品所存在的不足 1，產(chǎn)品變色和變形問題 A,變色問題（耐候性差）。 導(dǎo)致其變色的原因很多如：太陽光中的紫外線，高溫，氧氣，空氣和產(chǎn)品所處環(huán)境里的酸堿度等。如何防止產(chǎn)品變色可從以下幾方面入手：a,盡可能選對產(chǎn)品變色性小或可提高其耐候性好的材料和助劑如色粉選色牢度、抗遷移性、耐高溫、耐熱等方面好的色粉。b,加一些抗氧劑、紫外線吸收劑來提高制品的耐候性。c,如達到生產(chǎn)加工要求盡可能降低加工溫度。d,在產(chǎn)品正面共擠一層薄的耐候性好的材料。 B,變形問題（產(chǎn)品彎曲和縮短或變長） 變形主要是產(chǎn)品的維卡低熱變形差，要提高生態(tài)木的抗熱變形主要從以下幾方面入手：a,盡可能不加或少加會影晌生態(tài)木變形的材料如低熔點的潤滑劑、CPE、DOP、環(huán)氧大豆油等。b,合理的生產(chǎn)工藝如生產(chǎn)速度、冷卻水溫。d,模具的合理設(shè)計。f，,填充料的種類及用量的合理搭配以便提高生態(tài)木的相關(guān)機械性能如沖擊強度、抗彎強度、模量等。 C,阻燃 就生態(tài)木的材料組成來看其本身阻燃性能就可以其關(guān)鍵點就是要提高其氧指數(shù)和降低其燃燒時的發(fā)煙量。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習參考
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