pvc木塑設(shè)備配置與生產(chǎn)流程-資料下載頁(yè)
2025-04-07 06:29本頁(yè)面
【正文】 定型模真空不穩(wěn)定① 處理同上② 檢查定型模真空泵、管道、閥門(mén)是否有阻塞或泄漏點(diǎn)型胚有氣泡或表面及內(nèi)壁粗糙呈發(fā)泡狀① 擠出機(jī)排氣孔阻塞或者真空泵故障或管道泄漏② 熔體壓力偏低③ 擠出機(jī)機(jī)筒溫度偏高④ 原料揮發(fā)性成分含量偏高⑤ 擠出機(jī)料筒與螺桿間隙過(guò)大① 檢查、疏通擠出機(jī)排氣孔，檢查、修理真空泵或管道② 提高給料與擠出速度比③ 降低機(jī)筒設(shè)定溫度或者擠出速度④ 更換物料⑤ 調(diào)整擠出機(jī)料筒與螺桿間隙型胚內(nèi)筋彎曲型胚內(nèi)筋溫度高，在定型模真空吸附冷卻時(shí)與外壁不同步① 在型胚進(jìn)入定型模前用銅針在型胚內(nèi)筋相關(guān)的表面部分戳幾個(gè)小孔，使內(nèi)筋與外壁呈開(kāi)放型，強(qiáng)化內(nèi)筋的冷卻效果② 降低擠出機(jī)設(shè)定溫度③ 降低給料或擠出速度型胚表面有分解線(xiàn)① 擠出溫度高② 機(jī)頭與口模內(nèi)殘留料未清理干凈，機(jī)頭、均布盤(pán)、口模流到存在組合臺(tái)肩或死角③ 混合料熱穩(wěn)定性差① 降低擠出機(jī)溫度，降低擠出速度② 檢查機(jī)頭、口模，并進(jìn)行清理或處理③ 檢查更換物料型材表面有劃痕① 真空定型模工作面有異物② 物料內(nèi)有雜質(zhì)③ 外冷卻水有雜質(zhì)④ 口模工作面有溝槽或異物① 反復(fù)開(kāi)啟，關(guān)閉真空閥門(mén)去除異物或布頭隨型材帶入定型模清理② 檢查物料③ 檢查冷卻水雜質(zhì)來(lái)源，并處理④ 檢查處理口模工作面型材壁厚超標(biāo)牽引與擠出速度不匹配提高或降低牽引速度型材內(nèi)筋或外筋有斷裂① 熔體界面內(nèi)、外部溫差大② 熔體壓力低③ 口模溫度低或者溫度高④ 機(jī)頭口模內(nèi)有異物① 提高或降低機(jī)筒各段設(shè)定溫度② 提高給料與擠出速度比③ 提高或降低口模溫度設(shè)定④ 清理機(jī)頭、口模、均布盤(pán)、導(dǎo)向套內(nèi)異物下料困難，下料不穩(wěn)① 加料螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或者物料密度波動(dòng)② 粒料架橋③ 加料斗角度不適或料斗過(guò)淺④ 加料口溫度過(guò)高⑤ 加料口或加料螺桿阻塞① 穩(wěn)定工作電壓，穩(wěn)定熱混工藝條件② 篩除異型粒料，減少水分③ 加料口與物料前進(jìn)方向呈順角，加深料斗，及時(shí)上料④ 降低加料段溫度或者冷卻加料口⑤ 清理料斗或加料螺桿制品強(qiáng)度偏低① 樹(shù)脂型號(hào)或質(zhì)量不適② 加工溫度過(guò)高③ 改性劑型號(hào)或用量不適① 檢查樹(shù)脂黏度② 視塑化情況，適當(dāng)降低加工溫度③ 調(diào)整改性劑品種或用量制品牽引斷裂① 牽引速度不適② 定型模內(nèi)阻力過(guò)大① 降低牽引速度② 修正定型模或降低真空度制品牽引后變形① 冷卻不足② 牽引機(jī)壓力偏大① 降低冷卻水溫度或加長(zhǎng)冷卻水槽② 降低牽引機(jī)的下壓力制品表面有皺紋① 機(jī)頭出料不均② 冷卻定型套水溫過(guò)高③ 牽引速度慢① 調(diào)節(jié)機(jī)頭位置及溫度② 降低冷卻定型套水溫③ 調(diào)節(jié)牽引速度制品收縮率大① 定型套冷卻不夠② 壓縮空氣壓力過(guò)高③ 牽引速度偏高，有過(guò)拉伸現(xiàn)象④ 機(jī)頭溫度高① 提高定型套的冷卻效果② 控制壓縮空氣溫度③ 調(diào)解牽引速度和冷卻速度④ 降低機(jī)頭溫度8 /
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