pvc木塑設備配置與生產(chǎn)流程-資料下載頁
2025-04-07 06:29本頁面
【正文】 定型模真空不穩(wěn)定① 處理同上② 檢查定型模真空泵、管道、閥門是否有阻塞或泄漏點型胚有氣泡或表面及內(nèi)壁粗糙呈發(fā)泡狀① 擠出機排氣孔阻塞或者真空泵故障或管道泄漏② 熔體壓力偏低③ 擠出機機筒溫度偏高④ 原料揮發(fā)性成分含量偏高⑤ 擠出機料筒與螺桿間隙過大① 檢查、疏通擠出機排氣孔，檢查、修理真空泵或管道② 提高給料與擠出速度比③ 降低機筒設定溫度或者擠出速度④ 更換物料⑤ 調(diào)整擠出機料筒與螺桿間隙型胚內(nèi)筋彎曲型胚內(nèi)筋溫度高，在定型模真空吸附冷卻時與外壁不同步① 在型胚進入定型模前用銅針在型胚內(nèi)筋相關的表面部分戳幾個小孔，使內(nèi)筋與外壁呈開放型，強化內(nèi)筋的冷卻效果② 降低擠出機設定溫度③ 降低給料或擠出速度型胚表面有分解線① 擠出溫度高② 機頭與口模內(nèi)殘留料未清理干凈，機頭、均布盤、口模流到存在組合臺肩或死角③ 混合料熱穩(wěn)定性差① 降低擠出機溫度，降低擠出速度② 檢查機頭、口模，并進行清理或處理③ 檢查更換物料型材表面有劃痕① 真空定型模工作面有異物② 物料內(nèi)有雜質(zhì)③ 外冷卻水有雜質(zhì)④ 口模工作面有溝槽或異物① 反復開啟，關閉真空閥門去除異物或布頭隨型材帶入定型模清理② 檢查物料③ 檢查冷卻水雜質(zhì)來源，并處理④ 檢查處理口模工作面型材壁厚超標牽引與擠出速度不匹配提高或降低牽引速度型材內(nèi)筋或外筋有斷裂① 熔體界面內(nèi)、外部溫差大② 熔體壓力低③ 口模溫度低或者溫度高④ 機頭口模內(nèi)有異物① 提高或降低機筒各段設定溫度② 提高給料與擠出速度比③ 提高或降低口模溫度設定④ 清理機頭、口模、均布盤、導向套內(nèi)異物下料困難，下料不穩(wěn)① 加料螺桿轉速不穩(wěn)或者物料密度波動② 粒料架橋③ 加料斗角度不適或料斗過淺④ 加料口溫度過高⑤ 加料口或加料螺桿阻塞① 穩(wěn)定工作電壓，穩(wěn)定熱混工藝條件② 篩除異型粒料，減少水分③ 加料口與物料前進方向呈順角，加深料斗，及時上料④ 降低加料段溫度或者冷卻加料口⑤ 清理料斗或加料螺桿制品強度偏低① 樹脂型號或質(zhì)量不適② 加工溫度過高③ 改性劑型號或用量不適① 檢查樹脂黏度② 視塑化情況，適當降低加工溫度③ 調(diào)整改性劑品種或用量制品牽引斷裂① 牽引速度不適② 定型模內(nèi)阻力過大① 降低牽引速度② 修正定型?；蚪档驼婵斩戎破窢恳笞冃微?冷卻不足② 牽引機壓力偏大① 降低冷卻水溫度或加長冷卻水槽② 降低牽引機的下壓力制品表面有皺紋① 機頭出料不均② 冷卻定型套水溫過高③ 牽引速度慢① 調(diào)節(jié)機頭位置及溫度② 降低冷卻定型套水溫③ 調(diào)節(jié)牽引速度制品收縮率大① 定型套冷卻不夠② 壓縮空氣壓力過高③ 牽引速度偏高，有過拉伸現(xiàn)象④ 機頭溫度高① 提高定型套的冷卻效果② 控制壓縮空氣溫度③ 調(diào)解牽引速度和冷卻速度④ 降低機頭溫度8 /
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