pvc木塑設(shè)備配置與生產(chǎn)流程(文件)
【正文】 ②牽引機負責(zé)生產(chǎn)過程對型材的牽引從而控制制品的強度、冷卻效果、伸長率、收縮率等因素。主要技術(shù)參數(shù)：最大翻料寬度：130mm240mm 最大翻料長度：4000mm6000mm 壓縮空氣壓力： PVC木塑設(shè)備生產(chǎn)流程一、 開機前的準備 對擠出型材的粒料進行預(yù)干燥，必要時進一步干燥 檢查各部件和水路、氣路系統(tǒng)是否處于正常、安全可靠狀態(tài)，需要潤滑的部位要有充足的潤滑油，運轉(zhuǎn)部分要定期加入潤滑油，整個擠出、定型系統(tǒng)要初步對中，待擠出制品正常后再鎖定位置 將機頭、機身、螺桿預(yù)熱到工藝要求的溫度，同時開通料斗底部的冷卻套，通入冷水，待擠出機頭達到一定溫度后，再對機身加熱 開機前需要對機器恒溫一段時間，因為擠出機溫控儀表的指示溫度比無聊的實際溫度要提前，若不恒溫足夠的時間，會造成物料預(yù)熱不足，料流粘度過高，螺桿軸向過載，損壞設(shè)備甚至傷害人身安全 各部件達到規(guī)定溫度時，機器機頭部分連接螺栓應(yīng)趁熱擰緊，檢查連接狀況，保證運轉(zhuǎn)時不發(fā)生漏料 檢查加料斗和剩余料，不得有異物存在，尤其是金屬和其他堅硬雜物，以免損壞擠出螺桿或料斗 開車前要換上干凈的過濾網(wǎng)，檢查機頭是否符合產(chǎn)品品種、尺寸要求，機頭各部件是否清潔 清理操作現(xiàn)場，保持主機輔機設(shè)備及操作臺的清潔，將原料、制品、工具擺放有序 啟動各運轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常加熱段機身法蘭機頭1234溫度/℃115125135145155165175185160170165175二、 開機 擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速由低逐漸調(diào)高，正常時達到1520轉(zhuǎn)，同時觀察物料塑化情況和口模各部位的出料情況，視擠出情況調(diào)整各部溫度，直至正常生產(chǎn) 在擠出正常的情況下，啟動擠出排氣段的真空系統(tǒng) 將擠出物料引入定型模、水槽和牽引裝置，調(diào)整定型模使之與機頭同心同線，調(diào)整牽引塊中心高度，并以適當壓力壓緊型材，調(diào)整牽引速度使制品壁厚基本符合要求 打開冷水，再開真空泵，鎖緊定型箱，使制品貼附在定型套上，觀察型材的壁厚、尺寸是否合格，制品有無彎曲，翹曲，并依實際情況分析異常情況的原因，進行相應(yīng)調(diào)整，正常生產(chǎn)后在產(chǎn)品上做好記號區(qū)分試機產(chǎn)品和成品三、 停機 生產(chǎn)一定周期或因故停機時，首先要停止加料，然后排出生產(chǎn)料 意外情況需要短時停機，要切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排出滯留料，再進入生產(chǎn)狀態(tài)，短時不能修復(fù)的時候要人工排除滯留料，并拆卸機頭進行清理，大型多臺機生產(chǎn)的廠家最好有備用發(fā)電機組，以便啟動備用電源進行排料清理工作 正常停機時，機頭要拆卸下來用銅質(zhì)專用工具清理內(nèi)部積料，機頭內(nèi)的結(jié)垢只能用上光砂紙磨光，若長時間不用，清
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