中厚板生產(chǎn)中常見缺陷的類型及預防-wenkub
2022-09-02 01:34:37 本頁面
【正文】 所以中厚鋼板不僅要有好的機械性能，還要求有優(yōu)良的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。但是, 高檔次板仍然比較少,專用板只占20%多一點, 大多數(shù)廠以生產(chǎn)大路貨普碳板為主, 產(chǎn)量占70%～80%。中厚板生產(chǎn)中常見缺陷的類型及預防中厚鋼板是國民經(jīng)濟發(fā)展所依賴的重要材料，廣泛用于高層建筑、橋梁、鍋爐、容器、石油化工、工程機械、管線及國防建設等各個方面，中厚鋼板的品種繁多，使用溫度區(qū)域較廣（200℃~600℃），使用環(huán)境復雜，（耐候性、耐蝕性），使用要求高（強韌性、焊接性）。由于大部分企業(yè)煉鋼缺少爐外精煉手段, 鋼質(zhì)純凈度差, 鋼板夾雜、分層現(xiàn)象有時較為突出, 在軋制生產(chǎn)中, 鋼板表面鐵皮多, 麻點面積大且深, 修磨量大, 嚴重影響了鋼板品種與質(zhì)量的發(fā)展。目前，國內(nèi)中厚板存在的主要質(zhì)量問題有：(1) 產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足國際標準, 國際標準要求產(chǎn)品表面無缺陷且無修磨痕跡, 厚度公差帶較國內(nèi)標準減少50%, 不平度長度測量單位增加一倍, 產(chǎn)品全部雙定尺交貨。(3) 鋼板外觀質(zhì)量差，如斷面有蘭邊, 鋸齒、撕裂、錯牙等缺陷，表面有劃傷、鐵皮、油污、麻點等缺陷，厚度偏差大、寬度大小頭差大、 對角線差值大等非矩形缺陷。寬度精度(mm)一般：177。40177。(5) 用戶對鋼板的使用方便性和非標準規(guī)定的外觀質(zhì)量要求越來越多, 因此而產(chǎn)生的質(zhì)量異議日漸增多。表面缺陷鋼板的表面質(zhì)量，是以表面和斷面缺陷的程度以及外形缺陷的程度來表示的，這些缺陷基本上可分為允許存在和不允許存在兩類。① 低合金及普通碳素結構鋼 GB 3274—88鋼板表面不得有氣泡，結疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。清理處應平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍，對低合金鋼板并應保證不超過鋼板允許的最小厚度。②船板（GB 7121988）：鋼板表面不得有氣泡，結疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。③橋板（GB 7142000）：鋼材表面不得有氣泡，結疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜。④鍋爐板（GB 7131997）：鋼板表面不得有氣泡，結疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜。⑤壓力容器板（GB 66541996 GB 35311996）：鋼板表面不得有氣泡，結疤、裂紋、折疊、夾雜。其他缺陷允許存在，但深度從實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應保證缺陷處厚度不超過鋼板的允許最小厚度。表面缺陷按來源又可分為兩類，一類是由鋼坯本身帶來的缺陷，稱為鋼質(zhì)缺陷；一類是在鋼坯到成品的生產(chǎn)過程中造成的缺陷，稱為操作缺陷。表面縱裂紋是連鑄坯寬面上或角部附近沿其長度方面的裂紋，一般是在結晶器中形成，在二冷區(qū)進一步發(fā)展。含Nb鋼裂紋敏感性較強，容易產(chǎn)生表面橫裂紋。（3）板坯加熱溫度不均、加熱速度過快等造成鋼板塑性不均勻，軋制時出現(xiàn)拉裂。（3）在高溫下軋制盡量采用大壓下量，使皮下氣泡焊合。連鑄坯內(nèi)聚集氣體主要是因為鋼水脫氧不充分、鋼水溫度過低以及中間罐潮濕以及引錠桿頭部潮濕在最先澆鑄的板坯頭部出現(xiàn)皮下氣孔或氣泡。嚴重的表面夾雜在軋制中會轉變成裂口。預防措施：（1）加強板坯的清理和驗收，不使用帶有表面夾雜的板坯。（2）鋼坯表面上的結疤、重皮等缺陷未清理干凈，軋后殘留在鋼板表面。產(chǎn)生原因：（1）凸包是軋輥或矯直輥表面掉肉或表面因硬物壓出凹坑軋制鋼板時產(chǎn)生的。（2）經(jīng)常檢查軋輥和矯直輥，發(fā)現(xiàn)異物壓入或掉肉及時換輥。（2） 原料在加熱時由于氧化嚴重，軋制時氧化鐵皮脫落，在鋼板表面形成塊狀或連續(xù)的粗糙平面或出現(xiàn)灰白色的光面凹坑，故稱光麻點。（2）要在軋制時加強除鱗，保證高壓水壓力，除盡鋼坯表面氧化鐵皮和異物；（3）要定期檢修熱處理爐的爐底輥，減少爐底輥粘接異物。在粗軋過程中和粗軋后的涼鋼過程中, 鋼板表面產(chǎn)生了二次氧化，鋼板與二次氧化鐵皮的界面應力小，所以剝離性差，如果精軋噴射高壓水不能完全除去二次氧化鐵皮，壓入后稱為二次氧化鐵皮壓入。含Ni鋼種氧化鐵皮難以除盡，在高溫時,Ni與爐氣中的S發(fā)生反應形成熔點更低的NiS網(wǎng)狀組織，熔化破壞了鋼坯在較低溫度下形成的保護膜，使鋼在加熱過程中δ鐵素體增加，從而加劇了氧在鋼中的擴散，氧化加劇，鐵皮粘性增大，這是它與其它普通鋼顯著的區(qū)別，隨著保溫時間的延長，氧化鐵皮層也越厚，因此該系列鋼種均熱時間不宜過長。高溫劃傷的傷口有氧化現(xiàn)象，低溫劃傷的傷口則漏出金屬光澤。 預防措施：（1）及時消除造成劃傷的設備（如護、導板、冷床滑軌、輥道等）表面的尖棱和異物。（2）軋制時鋼板形成大波浪后被壓合。瓢曲（波浪、浪形）在產(chǎn)品的技術標準中，對不同用途的鋼板的波浪形和瓢曲度均有明確規(guī)定的允許范圍值，但標準規(guī)定值一般較大，很多鋼板用戶根據(jù)自己的能力和要求，還會提出內(nèi)控值，對瓢曲度符合國家標準但不符合使
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