中厚板生產(chǎn)中常見缺陷的類型及預(yù)防-免費(fèi)閱讀
【正文】 鋼中〔N〕含量控制在80ppm以下是合適的。由于在凝固過程中熔點(diǎn)高的先在鋼液中凝固出來,熔點(diǎn)低的物質(zhì)則隨溫度下降而后凝固析出。鋼水中各元素與氧、硫、氮的反應(yīng)產(chǎn)物?，F(xiàn)在在線探傷的探測速度為12120m/min，能與軋線和精整線的生產(chǎn)能力相匹配，探測鋼板溫度一般為小于150℃（反射式）和小于250℃（穿透式），并可連續(xù)自動操作。勒傷（折邊、破邊）缺陷特征：鋼板的局部側(cè)邊出現(xiàn)卷邊或破邊。（4）鋼中錳、硫含量偏高易引起過燒。預(yù)防措施：（1）中高碳鋼和合金鋼軋后及時進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力，轉(zhuǎn)運(yùn)時輕吊輕放，防止應(yīng)力釋放炸裂。厚度越厚的鋼板在軋后冷卻過程中越容易產(chǎn)生瓢曲。（3）立輥輥環(huán)擠壓過大，軋件被刮傷，軋制時軋折。 產(chǎn)生原因：（1）縱向劃傷多為軋制時的護(hù)、導(dǎo)板或輥道的尖角部分與鋼板接觸造成的。氧化鐵皮的組成主要為ＦｅＯ、Ｆｅ3Ｏ4和Ｆｅ2Ｏ3。（3） 是鋼板在輥底式熱處理爐正火時，由于溫度較高，鋼板表面很軟，爐底輥上粘接的有高熔點(diǎn)的煤氣燃燒產(chǎn)物，在鋼板表面壓出有規(guī)律的或大面積的凹坑。（2）壓痕是在軋制過程中或矯直過程中輥面上粘有鋼渣、鐵皮等硬物，在鋼板表面壓出不同形狀和大小的凹坑。（2）保證高壓水壓力，除盡鋼坯表面的氧化鐵皮和雜物。預(yù)防措施：（1）煉鋼時采取措施盡量去除鋼中的氣體。（4）導(dǎo)熱系數(shù)低的鋼種，保溫時間不足，或溫度不均，變形后內(nèi)應(yīng)力太大，軋制時拉裂或冷卻時內(nèi)應(yīng)力釋放出現(xiàn)炸裂。表面縱裂紋是由于在結(jié)晶器內(nèi)生成的凝固殼不均勻、抗拉應(yīng)力集中在某一薄弱部位產(chǎn)生的。⑥優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 7111988：鋼板和鋼帶表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、結(jié)疤和壓入氧化鐵皮，鋼板不得有分層。鋼板不應(yīng)有分層。鋼板不得有分層。鋼板不得有分層。使用要求高于標(biāo)準(zhǔn)。15177。國內(nèi)中厚板雙定尺率只有65%左右。目前,我國中厚板生產(chǎn)厚度為4～250mm, 寬度可達(dá)4000mm, 最長可達(dá)27m。（中厚板市場）隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展, 各行各業(yè)對中厚板品種、規(guī)格、尺寸精度、內(nèi)外部質(zhì)量及性能提出了日益增高的要求。177。20表面質(zhì)量一般：有麻點(diǎn)等較嚴(yán)重缺陷表面光潔無缺陷（徐州卡特彼勒公司）先進(jìn)：鐵皮稍厚無大缺陷包裝質(zhì)量一般：人工作業(yè)，不清晰自動噴字、打印、貼簽、清晰、美觀先進(jìn)：接近國際先進(jìn)水平(4) 機(jī)械性能一次檢驗(yàn)合格率低，,性能商檢不合格率大。中厚板表面缺陷處理主要是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求修磨清理。不切邊鋼板，因軋制而產(chǎn)生的邊緣裂口及其他缺陷，其橫向深度不得超過鋼板寬度偏差之半，并且不得使鋼板小于公稱寬度。如有上述缺陷允許清理，清理深度從實(shí)際尺寸算起，不應(yīng)大于鋼材厚度公差之半，并應(yīng)保證最小厚度。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。單個的裂紋和裂縫可以在任何部位產(chǎn)生，密集的裂紋多分布在鋼板的邊緣部位。含銅鋼容易產(chǎn)生白表面星狀裂紋（2）板坯的皮下氣泡或皮下夾雜軋制時破裂或暴露形成點(diǎn)狀或星狀裂紋。（2）氣泡缺陷特征：這類缺陷在鋼板表面為無規(guī)律的分布，在某些局部呈現(xiàn)圓形凸起，凸起的外緣比較圓滑，氣泡是因鋼板內(nèi)部有氣體，該處在軋制時不能焊合而造成的，有的在軋制時被撕裂。結(jié)晶器中的鋼液面波動卷入保護(hù)渣或有缺陷的侵入式水口在鋼液內(nèi)破損都造成鋼坯夾雜。（2）火焰清理后，除盡板坯上的殘渣。 麻點(diǎn) 缺陷特征：在鋼板表面呈現(xiàn)局部的或連續(xù)的凹坑，該缺陷根據(jù)形成原因可分為以下幾種。產(chǎn)生原因：這類缺陷主要是原料表面的氧化鐵皮或軋制過程中產(chǎn)生的二次氧化鐵皮除鱗不凈，在軋制時壓入了鋼板表面。預(yù)防措施：（1）控制好加熱溫度、爐內(nèi)氣氛和在爐時間，減少鋼坯氧化；（2）保證高壓水壓力，在軋制時加強(qiáng)除鱗，特別是四輥精軋機(jī)的高壓水除磷，除盡鋼坯表面的氧化鐵皮。折疊缺陷特征：鋼板表面局部折合的雙層金屬，外形與裂紋相似，從折疊的橫截面觀察，金屬折合的縫隙與鋼板一般形成一個很小的銳角。產(chǎn)生原因：（1）溫度不均勻，炸至、冷卻后瓢曲。產(chǎn)生原因：（1）中高碳鋼和合金鋼等強(qiáng)度較高和淬透性較強(qiáng)的鋼種在冷卻過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，如鋼板從高溫冷卻下來時，因內(nèi)外冷速不一致而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，鋼板在冷卻過程中內(nèi)外相變不一致而產(chǎn)生的相變應(yīng)力等，相疊加后超過鋼板強(qiáng)度極限時，鋼板會從邊部開始炸裂，嚴(yán)重時貫穿整個鋼板。 （晶粒之間邊界先熔化，氧進(jìn)入晶粒間隙，使金屬發(fā)生氧化并促進(jìn)熔化，導(dǎo)致晶間結(jié)合力的破壞，使鋼失去本身的強(qiáng)度和塑性。產(chǎn)生原因：剪刃磨損、松動、間隙過大或剪切機(jī)調(diào)整不當(dāng)。內(nèi)部缺陷中厚板內(nèi)部缺陷有些從鋼坯或鋼板端部可以看到，大部分缺陷只能通過超聲波探傷檢驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)。（4）重點(diǎn)復(fù)查探傷：主要用于復(fù)查在線或離線探傷發(fā)
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