pvc木塑生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)中常見問(wèn)題(參考版)
2025-03-27 05:03本頁(yè)面
【正文】 拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無(wú)悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.學(xué)習(xí)參考。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來(lái)越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。 C,阻燃 就生態(tài)木的材料組成來(lái)看其本身阻燃性能就可以其關(guān)鍵點(diǎn)就是要提高其氧指數(shù)和降低其燃燒時(shí)的發(fā)煙量。d,模具的合理設(shè)計(jì)。 B,變形問(wèn)題（產(chǎn)品彎曲和縮短或變長(zhǎng)） 變形主要是產(chǎn)品的維卡低熱變形差，要提高生態(tài)木的抗熱變形主要從以下幾方面入手：a,盡可能不加或少加會(huì)影晌生態(tài)木變形的材料如低熔點(diǎn)的潤(rùn)滑劑、CPE、DOP、環(huán)氧大豆油等。c,如達(dá)到生產(chǎn)加工要求盡可能降低加工溫度。如何防止產(chǎn)品變色可從以下幾方面入手：a,盡可能選對(duì)產(chǎn)品變色性小或可提高其耐候性好的材料和助劑如色粉選色牢度、抗遷移性、耐高溫、耐熱等方面好的色粉。 現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)生態(tài)木產(chǎn)品所存在的不足 1，產(chǎn)品變色和變形問(wèn)題 A,變色問(wèn)題（耐候性差）。 ⑦、實(shí)驗(yàn)配方應(yīng)以原工藝參數(shù)，特別是扭距為參照體系，以擠出機(jī)排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。 ⑥、不同剪切性能擠出機(jī)有不同工藝參數(shù)。 ④、熔體壓力是保證型材密實(shí)度、尺寸變化率、沖擊強(qiáng)度等性能的主要指標(biāo)，調(diào)整擠出溫度與速度時(shí)，應(yīng)在保證型材外觀成型質(zhì)量前提下，盡量保持比較高的熔壓。否則應(yīng)降低擠出速度。對(duì)于低剪切擠出機(jī)，供料段與壓縮段設(shè)定溫度要保證外加熱不間斷工作，對(duì)擠出機(jī)剪切熱依然不足進(jìn)行補(bǔ)充。由于給料段、壓縮段物料基本呈玻璃態(tài)，并要求至排氣段處于“微熔狀”并緊緊包裹螺桿，不被螺筒剝離，所需熱量較多；故該加熱區(qū)壓縮比較大；由于熔融段、計(jì)量段物料基本處于粘流態(tài)，只是局部不甚均勻，需要進(jìn)一步恒溫，所需熱量較少，故恒溫區(qū)壓縮比較小。螺紋頭數(shù)增加，例如供料段、壓縮段由單頭變?yōu)殡p頭主要是將加熱區(qū)螺桿物料流動(dòng)由串連流動(dòng)改為并聯(lián)流動(dòng)，流動(dòng)速度加快，然后通過(guò)排氣段單頭螺紋堵截，提高其壓縮比和剪切熱的。 四、總結(jié) ①、擠出機(jī)的剪切性能是由螺桿錐度、螺紋頭數(shù)、螺距、螺棱寬度、螺槽深度、螺旋角等因素所決定的。 不論采用高剪切或低剪切擠出機(jī)擠出生產(chǎn)型材，經(jīng)檢驗(yàn)制品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，工藝參數(shù)確定下來(lái)，一定要嚴(yán)格執(zhí)行，一般不要輕易改變。因此在擠出機(jī)配置模具時(shí)，高剪切擠出機(jī)應(yīng)配置大規(guī)格型材模具，低剪切擠出機(jī)應(yīng)配置小規(guī)格型材模具。具體調(diào)整情況見筆者《UPVC型材擠出過(guò)程與物料的動(dòng)態(tài)熱平衡》 應(yīng)該指出：采用高剪切或低剪切擠出機(jī)時(shí)應(yīng)與擠出型材規(guī)格相配套。故兩種不同剪切性能擠出機(jī)在溫度控制上，沒(méi)有大的區(qū)別。 關(guān)于機(jī)頭與過(guò)渡段、口模溫度控制情況，由于低剪切擠出機(jī)與高剪切擠出機(jī)剪切性能的差別主要在螺桿結(jié)構(gòu)，與機(jī)頭、過(guò)渡段、口模等關(guān)系不大。一般在不影響制品物化性能與外觀質(zhì)量的前提下，可以通過(guò)適當(dāng)降低擠出速度、設(shè)定溫度或適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑，增加填料，以減少熔體流動(dòng)性的方法進(jìn)行處理。因此低剪切擠出機(jī)或高剪切擠出機(jī)在溫度調(diào)整時(shí)，都要注意物料熔壓變化情況，擠出型坯應(yīng)在保證既不“欠塑化”又不“過(guò)塑化”前提下，盡量提高熔壓，從而確保型材具有較好光潔度、密實(shí)度、尺寸變化率與沖擊性能。排氣段物料容積依然不變，故給料段、壓縮段隨壓縮比變化，其熔壓隨之提高或降低；給料速度隨擠出速度同步提高或降低，由于給料段螺桿物料容積不變，僅是因速度增加或減少，導(dǎo)致的熔壓變化。調(diào)整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調(diào)整擠出溫度的重要措施，也是調(diào)整調(diào)整熔體壓力與擠出效率的主要措施。螺桿各段壓縮比也只是對(duì)各段螺桿物料壓力進(jìn)行分配與調(diào)整，不可能增加或減少熔體在擠出過(guò)程中的總壓力。由于物料在擠出過(guò)程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響，本身不是以常壓存在的。由此也可以提醒企業(yè)在增加或更新擠出機(jī)時(shí)，最好購(gòu)置擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)與性能一致或相近的機(jī)型。因此應(yīng)盡降低該兩段設(shè)定溫度，減少外供熱量或調(diào)整配方，適量增加潤(rùn)滑劑或減少加工助劑。 高剪切擠出機(jī)擠出最常見的問(wèn)題不是排氣孔冒料，而是由給料段與壓縮段剪切熱過(guò)高，導(dǎo)致物料在排氣孔出現(xiàn)掛料“粘壁”癥狀。不但要注意型坯截面是否出現(xiàn)氣孔，還要注意型坯是否“欠塑塑化”。亦按型料，而且要注意排氣孔物料是否“過(guò)塑化”；同樣道理，由于熔融段、計(jì)量段壓縮比較低，剪切熱少，故一般情況下熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度比低剪切擠出機(jī)設(shè)定溫度要高一些。依據(jù)物料在螺筒排氣孔的具體形態(tài)而定。如屬于試驗(yàn)配方發(fā)生的排氣孔冒料應(yīng)調(diào)整配方；如屬于擠出機(jī)磨損，應(yīng)調(diào)整擠出機(jī)螺桿與螺筒間隙；如發(fā)現(xiàn)物料在排氣孔“過(guò)塑化”應(yīng)調(diào)整加料擠出速度比；前三種排氣孔冒一般表現(xiàn)為扭距升高，后兩種排氣孔冒一般表現(xiàn)為扭矩降低。前兩種排氣孔冒料均和擠出機(jī)剪切性能差有關(guān)，第三種與第四種排氣孔冒料主要與配方有關(guān)，第五種排氣孔冒料主要與擠出機(jī)磨損及剪切性能高有關(guān)。但并非排氣孔冒料都是低剪切擠出機(jī)所造成的。反之即使給料段、壓縮段溫度設(shè)定的再高，加熱圈不間斷工作，排氣孔物料疏松，呈豆腐渣狀，未包裹住螺桿，從螺筒排氣孔出現(xiàn)冒料現(xiàn)象；熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度再低，電加熱圈已停止工作，螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷一直對(duì)物料進(jìn)行冷卻，擠出型坯已出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀，可視為擠出速度已到極限，應(yīng)及時(shí)降低擠出速度或加料與擠出速度(3)。設(shè)定溫度只是增加或減少外供熱的調(diào)控手段。 因此當(dāng)顯示溫度在設(shè)定溫度區(qū)域運(yùn)行時(shí)，設(shè)定溫度參數(shù)基本等同于物料溫度，是物料塑化熔融的控制目標(biāo)與依據(jù)。當(dāng)顯示溫度超越設(shè)定溫度時(shí)，熱量開始由內(nèi)向外傳遞，可稱之為逆向傳熱，顯示溫度低于物料溫度。 同時(shí)由于反映顯示溫度的測(cè)溫點(diǎn)(熱電偶)安裝在擠出機(jī)螺筒壁上，與螺筒內(nèi)物料有一定距離，儀表顯示溫度與物料實(shí)際溫度在不同工況下則有一定梯度，存在不同對(duì)應(yīng)關(guān)系。由于內(nèi)熱主要受擠出機(jī)螺桿特性、加料與擠出速度的制約，不受外加熱溫度控制系統(tǒng)的影響。 外加熱溫度控制系統(tǒng)主要是通過(guò)電器儀表元件實(shí)施溫度設(shè)定與顯示。在開機(jī)生產(chǎn)時(shí)，物料的熔融主要以外加熱為主，在正常生產(chǎn)階段，物料的熔融主要以螺桿對(duì)物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的內(nèi)熱為主。依據(jù)擠出機(jī)剪切性能特點(diǎn)，不同剪切性能擠出機(jī)，擠出不同規(guī)格塑料異型材，應(yīng)分別采取不同的擠出工藝，以適應(yīng)制品質(zhì)量性
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1