熔模鑄造工藝大全(文件)
【正文】 壓型冷卻水溫： 14~24℃， 冷卻時(shí)間： 20~100s。 模組間最小間 隙： 8mm，較大平面間隙最小 20mm。 ● 制殼工藝 JS02（ 02） 2020 △ 1 涂料配置工藝要求 工藝材料主要技術(shù) 涂料配比及性能 涂料種類 涂料配比及性能 面層 過渡層 背層 涂 料 配 比 硅溶膠 (Kg) 10 10 10 鋯英粉 (Kg)/320 目 32~37 煤矸石粉(Kg)/(240270)目 17~18 16~17 濕潤劑 (ml) 16 消泡劑 (ml) 12 涂料性能 流杯粘度 (s)* 32177。 室溫： 24℃ 177。 水玻璃型殼工藝要求 室溫： 15~32℃，濕度： 40%~70% 撒砂（煤矸石砂 /適用于加固層） Al2O3(%) Si2O3(%) Fe2O3(%) 含粉量（ %） 含水量（ %） 粒度 40~46 49~55 ≤ ≤ ≤ 20（ ） 工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 硬化 種類 表面層 加固層 硬化 干燥 硬化 干燥 溫度 （℃） 時(shí)間 min 溫度 （℃） 時(shí)間 min 溫度 （℃） 時(shí)間 min 溫度 （℃） 時(shí)間 min 氯化鋁 常溫 12~15 20~32 14~16 常溫 10~12 25~35 12~14 自然風(fēng)干時(shí)間： 25~30min。 脫蠟前模組存放時(shí)間≥ 24h。 3%~5%。 煤氣成分： CO≥ 15%， O2≤ %；壓力： ~。 △ 2 鑄鋼熔煉工藝要求 化學(xué)成分 鑄件化學(xué)成分由用戶提供，按精鑄主要工藝參數(shù)記錄卡的要求熔煉并調(diào)整成分。 合金的塊度要求 合金 碳極 硅鐵 錳鐵 鉻鐵、鉬鐵 脫氧劑 規(guī)格 /mm 3~20 10~30 10~40 按加入量適度掌握大小 20~50/塊 合金元素的吸收率按下表執(zhí)行。 元素?zé)龘p率（質(zhì)量分?jǐn)?shù) %） 合金 銅 Cu 錫 Sn 鋅 Zn 青銅 ~ 1~4 10~15 注：視澆注鑄件所需的銅水溫度高低考慮合金元素?zé)龘p率的上下限。 序號(hào) 合金牌號(hào) 熔化溫度 ℃ 澆注溫度℃ 壁厚＜ 30 mm 壁厚≥ 30 mm 1 ZQAl 92 1200~1250 1140~1180 1120~1150 2 ZQAl 94 1200~1250 1140~1200 1110~1150 △ 4 澆包筑補(bǔ)及烘烤工藝要求 澆包外殼按標(biāo)準(zhǔn)圖紙用 2~3mm 的鋼板焊制，其底部和周圍均布鉆 Φ4mm~Φ6mm 孔若干個(gè)。 高鋁粉： 200，用前過篩除雜物。 配比（ %） 用途材料 爐體 爐領(lǐng) 補(bǔ)爐 泥料 高鋁砂 7— 9mm 30 高鋁砂 6— 12 30 20 高鋁砂 10 — 20 40 30 高鋁砂 20 — 40 10 30 高鋁砂 40 — 70 35 高鋁粉 200 30 30 50 耐火粘土 200 （ 5~10） 5 50 水玻璃 M=~ （ 5~10） 硼酸 （ 1~3） （ 5） 水 適量 適量 注：表中括號(hào)內(nèi)數(shù)字為外加量。 嚴(yán)格擋渣。 震動(dòng)脫殼機(jī)清砂時(shí)，夾具頂針與交口棒中心對正，鑄件組與頂針成 170176。 錘擊落件的部位和方向應(yīng)符合有關(guān)工藝規(guī)定。 ,弧面 +、 。 當(dāng)加熱溫度達(dá)到上表規(guī)定后的保溫時(shí)間，應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、壁厚和 裝爐量選擇確定
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