熔模鑄造工藝大全(存儲(chǔ)版)
【正文】 酸 （ 1~3） （ 5） 水 適量 適量 注：表中括號(hào)內(nèi)數(shù)字為外加量。 序號(hào) 合金牌號(hào) 熔化溫度 ℃ 澆注溫度℃ 壁厚＜ 30 mm 壁厚≥ 30 mm 1 ZQAl 92 1200~1250 1140~1180 1120~1150 2 ZQAl 94 1200~1250 1140~1200 1110~1150 △ 4 澆包筑補(bǔ)及烘烤工藝要求 澆包外殼按標(biāo)準(zhǔn)圖紙用 2~3mm 的鋼板焊制，其底部和周?chē)笺@ Φ4mm~Φ6mm 孔若干個(gè)。 合金的塊度要求 合金 碳極 硅鐵 錳鐵 鉻鐵、鉬鐵 脫氧劑 規(guī)格 /mm 3~20 10~30 10~40 按加入量適度掌握大小 20~50/塊 合金元素的吸收率按下表執(zhí)行。 煤氣成分： CO≥ 15%， O2≤ %；壓力： ~。 脫蠟前模組存放時(shí)間≥ 24h。 室溫： 24℃ 177。 模組間最小間 隙： 8mm，較大平面間隙最小 20mm。 蠟料配方是指酸值符合 105177。 1 熔模鑄造工藝流程圖 JS10（ 01） 2020 鑄件工藝設(shè)計(jì) ● 壓模設(shè)計(jì)和制作 配 制 模 料 制 熔 模 組樹(shù) 沾漿 撒砂 干燥 拋丸 脫蠟 振殼 高 溫 焙 燒 ● 澆 鑄 ■合金熔煉 拋丸 打壓﹙有要求時(shí)﹚ 切割 漿料制備 硬化劑制備 酸洗 ﹙有要求時(shí)﹚ 成品入庫(kù) 鑄件的機(jī)械加工﹙有要求時(shí)﹚ ● 鑄件檢驗(yàn)入庫(kù) 焊補(bǔ) 打磨 ● 熱 處 理■ 注：● 檢驗(yàn)點(diǎn) ■ 特殊過(guò)程 2 范圍 本工藝守則規(guī)定了熔模鑄造工藝過(guò)程中各工序的工藝要求。 蠟料配方 蠟料種類(lèi) 材料名稱(chēng) 重量配比（ %） 1 2 3 4 5 石蠟 50 25 10 5 硬脂酸 50 25 10 5 5 回收蠟 50 80 90 95 正常生產(chǎn)采用 兩種配方，配方 5 用于沾制澆口棒。 △ 3 蠟?zāi)＝M裝工藝要求 室溫： 10~30℃。1 密度 (g/cm3) ~ ~ ~ 注：（ 1）涂料粘度使用 4詹氏杯測(cè)定； （ 2）過(guò)度層和背層涂料中不加潤(rùn)濕劑和消泡劑。 脫蠟時(shí)間： 15~40min(按模組大小，以脫蠟盡為準(zhǔn) )。 ● 熔煉工藝 JS02（ 03） 2020 △ 1 型殼焙燒工藝要求 燃料主要技術(shù)參 數(shù) 柴油：符合 GB252— 94《輕柴油》中 0和﹣ 10的規(guī)定。幾種常見(jiàn)鑄鋼件的澆注溫度可參見(jiàn)下表： 序號(hào) 鑄鋼件種類(lèi) 鑄鋼件壁厚 mm 鑄鋼件毛重 Kg 澆注溫度℃ WCB 1Cr18Ni9Ti 1 復(fù)雜薄壁 ≤ 20 ≤ 10 15901610 16401660 2 復(fù)雜薄壁 ＞ 20— 30 ＞ 10— 50 15801600 16301650 3 小型 ＞ 30— 50 50— 80 15701590 16201640 4 中型 ＞ 50— 80 ≥ 80 15601580 16201640 合金的制備 ,其規(guī)格應(yīng)符合下表。 測(cè)溫出爐澆注，根據(jù)鑄件的形狀及壁厚調(diào)整溫度。 筑補(bǔ)爐材料的配制 筑補(bǔ)中性爐材料的配比應(yīng)符合下表的規(guī)定，其數(shù)量按爐體大小確定。 采用氣割落件的鑄件組內(nèi)澆道的型砂必須清理干凈。 △ 2 磨內(nèi)澆口工藝要求 磨后內(nèi)澆口殘余量：平面177。 鑄件出爐后按冷卻方式
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