熔模鑄造工藝大全(完整版)
【正文】 △ 2 制殼工藝要求 硅溶膠型殼工藝要求 制殼參數(shù) 層數(shù) 參數(shù) 面層 二層 背層 半層 涂料種類 面層涂料 二層涂料或 過渡層涂料 背層涂料 背層涂料 撒砂 100/120目鋯砂 30/60目煤矸石 16/30目煤矸石 溫度 ℃ 22~26 濕度（ %） 50~70 40~70 風(fēng)速（ m/s） 6~8 干燥時間 h 4~6 8~12 12~16 14~18 預(yù)濕劑 浸預(yù)濕劑 注（ 1）預(yù)濕劑用 SiO2＞ 25%的硅溶膠溶液； （ 2）預(yù)濕劑可浸一層； （ 3）復(fù)合型殼用面層、二或一至三層。 組裝的蠟?zāi)?yīng)均勻，不得有蠟滴、蠟渣、灰塵及雜物。 蠟膏壓注溫度： 45~46℃，壓力： ~,保壓時間： 3~10s。 蠟膏保溫缸水溫： 48~50℃ 。 蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在 45~48℃ ，其中不允許有顆粒狀蠟料。 壓型冷卻水溫： 14~24℃， 冷卻時間： 20~100s。 ● 制殼工藝 JS02（ 02） 2020 △ 1 涂料配置工藝要求 工藝材料主要技術(shù) 涂料配比及性能 涂料種類 涂料配比及性能 面層 過渡層 背層 涂 料 配 比 硅溶膠 (Kg) 10 10 10 鋯英粉 (Kg)/320 目 32~37 煤矸石粉(Kg)/(240270)目 17~18 16~17 濕潤劑 (ml) 16 消泡劑 (ml) 12 涂料性能 流杯粘度 (s)* 32177。 水玻璃型殼工藝要求 室溫： 15~32℃，濕度： 40%~70% 撒砂（煤矸石砂 /適用于加固層） Al2O3(%) Si2O3(%) Fe2O3(%) 含粉量（ %） 含水量（ %） 粒度 40~46 49~55 ≤ ≤ ≤ 20（ ） 工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 硬化 種類 表面層 加固層 硬化 干燥 硬化 干燥 溫度 （℃） 時間 min 溫度 （℃） 時間 min 溫度 （℃） 時間 min 溫度 （℃） 時間 min 氯化鋁 常溫 12~15 20~32 14~16 常溫 10~12 25~35 12~14 自然風(fēng)干時間： 25~30min。 3%~5%。 △ 2 鑄鋼熔煉工藝要求 化學(xué)成分 鑄件化學(xué)成分由用戶提供，按精鑄主要工藝參數(shù)記錄卡的要求熔煉并調(diào)整成分。 元素?zé)龘p率（質(zhì)量分?jǐn)?shù) %） 合金 銅 Cu 錫 Sn 鋅 Zn 青銅 ~ 1~4 10~15 注：視澆注鑄件所需的銅水溫度高低考慮合金元素?zé)龘p率的上下限。 高鋁粉： 200，用前過篩除雜物。 嚴(yán)格擋渣。 錘擊落件的部位和方向應(yīng)符合有關(guān)工藝規(guī)定。 當(dāng)加熱溫度達(dá)到上表規(guī)定后的保溫時間，應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、壁厚和 裝爐量選擇確定，同時按鑄件品種制訂熱處理工藝參數(shù)（通常保溫時間可按鑄件壁厚 25mm 保溫 1小時）。 拋丸（噴砂）時間視鑄件大小形狀而定，拋丸（噴砂）后的鑄件不允許留有型殼和氧化皮。大缺陷用多層補焊，層與層之間要迅速敲去焊渣，并快 速重新引弧補焊 ≤ 4 ~ 25~100 4~12 ~ 100~200 ＞ 12 ≥ 200~300 不銹鋼與高溫合金鑄件宜采用氬弧焊補焊。 補焊位置的確定：凡超出下表規(guī)定的應(yīng)準(zhǔn)確的標(biāo)出補焊位置及焊區(qū)的大小，用記號筆標(biāo)注。 鑄件分類 Ⅰ
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