熔模鑄造工藝大全(更新版)
【正文】 Ⅱ Ⅲ 直徑≤ 深度≤ 的孔洞數(shù) 直徑≤ 深度≤ 的孔洞數(shù) 直徑≤ 深度≤ 的孔洞數(shù) 尺寸 分類 每 25mm25mm 區(qū)域內(nèi) 鑄件壁厚≤ 4mm ≤ 2 ≤ 2 ≤ 3 鑄件壁厚＞ 4mm ≤ 3 ≤ 3 ≤ 4 孔間距離 mm ＞ 10 ＞ 10 ＞ 5 △ 8 防銹 工藝要求 防銹液成分與配比、 PH 值 材料名稱 亞硝酸鈉 無(wú)水碳酸鈉 三乙醇胺 苯甲酸鈉 水 PH值 過(guò)渡液 5%~8% % —— —— 余量 ≥ 防銹液 20% —— % 5% 余量 ≥ 材料標(biāo)準(zhǔn) GB2367—90 GBZ10— 92 鄂 QYW1305—94 GB1902— 94 待防銹鑄件表面必須清潔，無(wú)銹 蝕存在。 ，焊條與焊矩一般不作擺動(dòng)，盡量減少鑄件過(guò)熱。 △ 6 試壓工藝要求 耐壓鑄件的檢測(cè) 根據(jù)用戶需求，當(dāng)生產(chǎn)的鑄件為耐壓鑄件時(shí)，要求對(duì)鑄件按 GB4981 工業(yè)用閥門的壓力試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行殼體試驗(yàn)。 鑄件在加熱保溫過(guò)程中，不應(yīng)人為中斷送電或開(kāi)啟爐門。 清砂時(shí)不得損傷鑄件本體，防止錘裂、變形、擊傷等缺陷產(chǎn)生。 ●清理工藝 JS02（ 04） 2020 △ 1 清砂落件工藝要求 鑄件組的型砂，除盲孔深孔及個(gè)別死角處允許有少量殘砂外，其它表面的殼皮均應(yīng)脫落干凈。 石棉布：柔軟，厚度不小于 1mm。 元素?zé)龘p率（質(zhì)量分?jǐn)?shù) %） 合金 銅 Cu 鋁 Al 鐵 Fe 錳 Mn 青銅 ~ 4~10 0 4~15 注：視澆注鑄件所需的銅水溫度高低考慮合金元素?zé)龘p率的上下限。 鑄鋼件的澆注溫度一般按其材質(zhì)的熔點(diǎn)加 40— 80℃ ，原則是鋼種粘度大（流動(dòng)性差）的、重量小的、壁薄的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，澆注溫度應(yīng)高些；反之，則應(yīng)低些。 處理合格的蠟液應(yīng)呈褐色或黃色透明狀，須在槽中靜置 2h 以上方能流入下道工序。 △ 3 熱水脫蠟工藝要求 脫蠟液溫度： 90~98℃。1 17177。 蠟?zāi)１砻鎽?yīng)光潔，形狀完整，尺寸合格，不允許有縮陷、凸包、裂紋、錯(cuò)位、氣泡等缺陷。 5。適用于低溫模料、手工或壓蠟機(jī)壓制蠟?zāi)?，硅溶膠和水玻璃粘結(jié)劑制殼、酸（堿）性中頻電爐熔煉，生產(chǎn)碳素鋼、合金鋼等熔模精密鑄件的工藝過(guò)程。 5 范圍內(nèi)的基 本配方，在生產(chǎn)過(guò)程中必須根據(jù)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量或酸值分析結(jié)果，適量增加或減少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 模組最小壓頭： 60mm，尾端最小余頭： 10mm。2℃。 △ 4 蠟料處理工藝要求 待處理蠟料與水的比例：蠟料：水 =3︰ 1 蒸氣化蠟溫度： 100177。 焙燒溫度： 980~1080℃。 合金元素的吸收率 元素 C Si Mn Cr Mo Ti 吸收率（ %） 80~90 60~70 70~80 90~95 80~90 50 計(jì)算公式 ①鐵合金加入量 =〔爐料總重量（取值－分析值）〕247。 澆包筑補(bǔ)材料配比應(yīng)符合下表規(guī)定。 筑補(bǔ)爐材料的混配 將不同種類與規(guī)格的筑補(bǔ)爐材料按配比要求進(jìn)行干混 ,然后加適量水進(jìn)行濕混 .配好的材料用手捏起來(lái)不過(guò)分沾手或過(guò)于松散即可使用。 ~180176。應(yīng)符合有關(guān)工藝規(guī)定要求。 粒度（直徑，㎜） 重量百分比（ %） 15 25 50 10 鑄鋼丸：直徑 — ㎜或直徑 — ㎜，粒度分布應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鑄件表面上發(fā)現(xiàn)有驗(yàn)收技術(shù)條件或定貨合同中 明確規(guī)定允許存在的缺陷，不必進(jìn)行修補(bǔ)。
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