熔模鑄造工藝大全-wenkub
2022-11-15 00:28:27 本頁(yè)面
【正文】 時(shí)，應(yīng)呈白色透明狀，不冒黑煙。 ● 熔煉工藝 JS02（ 03） 2020 △ 1 型殼焙燒工藝要求 燃料主要技術(shù)參 數(shù) 柴油：符合 GB252— 94《輕柴油》中 0和﹣ 10的規(guī)定。 蠟料處理用酸有兩種，即鹽酸和硫酸，可任選一種。 脫蠟時(shí)間： 15~40min(按模組大小，以脫蠟盡為準(zhǔn) )。 煤矸石粉（用于加固層涂料） Al2O3(%) SiO2(%) Fe2O3(%) 含水量（ %） 粒度 40~60 49~55 ≤ ≤ 180~220 涂料配比 （用于加固層涂料） 涂料種類 粉液比 JFC 加入量 （按重量計(jì)算） 結(jié)晶氯化鋁硬化 表面層 1： — % 加固層 1： — % 水玻璃 指標(biāo)名稱 硬化劑種類 模數(shù) （ M） 加固層密度 （ g/cm3） 結(jié)晶氯化鋁 ~ ~ 涂料粘度 粘度（ s） 室溫 涂料種類 ≥ 8— 15 ℃ ≥ 15— 20℃ ≥ 20— 30℃ 備注 加固層 17— 20 15— 17 13— 15 用于結(jié)晶氯化 鋁硬化劑 △ 2 制殼工藝要求 硅溶膠型殼工藝要求 制殼參數(shù) 層數(shù) 參數(shù) 面層 二層 背層 半層 涂料種類 面層涂料 二層涂料或 過(guò)渡層涂料 背層涂料 背層涂料 撒砂 100/120目鋯砂 30/60目煤矸石 16/30目煤矸石 溫度 ℃ 22~26 濕度（ %） 50~70 40~70 風(fēng)速（ m/s） 6~8 干燥時(shí)間 h 4~6 8~12 12~16 14~18 預(yù)濕劑 浸預(yù)濕劑 注（ 1）預(yù)濕劑用 SiO2＞ 25%的硅溶膠溶液； （ 2）預(yù)濕劑可浸一層； （ 3）復(fù)合型殼用面層、二或一至三層。1 密度 (g/cm3) ~ ~ ~ 注：（ 1）涂料粘度使用 4詹氏杯測(cè)定； （ 2）過(guò)度層和背層涂料中不加潤(rùn)濕劑和消泡劑。 組裝的蠟?zāi)?yīng)均勻，不得有蠟滴、蠟渣、灰塵及雜物。 △ 3 蠟?zāi)＝M裝工藝要求 室溫： 10~30℃。 蠟膏壓注溫度： 45~46℃，壓力： ~,保壓時(shí)間： 3~10s。 蠟料配方 蠟料種類 材料名稱 重量配比（ %） 1 2 3 4 5 石蠟 50 25 10 5 硬脂酸 50 25 10 5 5 回收蠟 50 80 90 95 正常生產(chǎn)采用 兩種配方，配方 5 用于沾制澆口棒。 蠟膏保溫缸水溫： 48~50℃ 。 1 熔模鑄造工藝流程圖 JS10（ 01） 2020 鑄件工藝設(shè)計(jì) ● 壓模設(shè)計(jì)和制作 配 制 模 料 制 熔 模 組樹(shù) 沾漿 撒砂 干燥 拋丸 脫蠟 振殼 高 溫 焙 燒 ● 澆 鑄 ■合金熔煉 拋丸 打壓﹙有要求時(shí)﹚ 切割 漿料制備 硬化劑制備 酸洗 ﹙有要求時(shí)﹚ 成品入庫(kù) 鑄件的機(jī)械加工﹙有要求時(shí)﹚ ● 鑄件檢驗(yàn)入庫(kù) 焊補(bǔ) 打磨 ● 熱 處 理■ 注：● 檢驗(yàn)點(diǎn) ■ 特殊過(guò)程 2 范圍 本工藝守則規(guī)定了熔模鑄造工藝過(guò)程中各工序的工藝要求。 蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在 45~48℃ ，其中不允許有顆粒狀蠟料。 蠟料配方是指酸值符合 105177。
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