熔模鑄造工藝大全-展示頁(yè)
2024-11-16 00:28本頁(yè)面
【正文】 177。 ● 制殼工藝 JS02（ 02） 2020 △ 1 涂料配置工藝要求 工藝材料主要技術(shù) 涂料配比及性能 涂料種類(lèi) 涂料配比及性能 面層 過(guò)渡層 背層 涂 料 配 比 硅溶膠 (Kg) 10 10 10 鋯英粉 (Kg)/320 目 32~37 煤矸石粉(Kg)/(240270)目 17~18 16~17 濕潤(rùn)劑 (ml) 16 消泡劑 (ml) 12 涂料性能 流杯粘度 (s)* 32177。 蠟?zāi)?nèi)澆口與蠟棒之間焊接要嚴(yán)密，不得有尖角和小縫。 模組間最小間 隙： 8mm，較大平面間隙最小 20mm。 蠟?zāi)１砻鎽?yīng)光潔，形狀完整，尺寸合格，不允許有縮陷、凸包、裂紋、錯(cuò)位、氣泡等缺陷。 壓型冷卻水溫： 14~24℃， 冷卻時(shí)間： 20~100s。 △ 2 蠟?zāi)Ｖ圃旃に囈? 室溫： 10~30℃。 蠟料配方是指酸值符合 105177。 5。 蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在 45~48℃ ，其中不允許有顆粒狀蠟料。 ● 蠟型工藝 JS02（ 01） 2020 △ 1 蠟 料制備工藝要求 稀蠟溫度： 65~80℃ 。 1 熔模鑄造工藝流程圖 JS10（ 01） 2020 鑄件工藝設(shè)計(jì) ● 壓模設(shè)計(jì)和制作 配 制 模 料 制 熔 模 組樹(shù) 沾漿 撒砂 干燥 拋丸 脫蠟 振殼 高 溫 焙 燒 ● 澆 鑄 ■合金熔煉 拋丸 打壓﹙有要求時(shí)﹚ 切割 漿料制備 硬化劑制備 酸洗 ﹙有要求時(shí)﹚ 成品入庫(kù) 鑄件的機(jī)械加工﹙有要求時(shí)﹚ ● 鑄件檢驗(yàn)入庫(kù) 焊補(bǔ) 打磨 ● 熱 處 理■ 注：● 檢驗(yàn)點(diǎn) ■ 特殊過(guò)程 2 范圍 本工藝守則規(guī)定了熔模鑄造工藝過(guò)程中各工序的工藝要求。適用于低溫模料、手工或壓蠟機(jī)壓制蠟?zāi)?，硅溶膠和水玻璃粘結(jié)劑制殼、酸（堿）性中頻電爐熔煉，生產(chǎn)碳素鋼、合金鋼等熔模精密鑄件的工藝過(guò)程。 蠟膏保溫缸水溫： 48~50℃ 。 蠟料酸值： 105177。 蠟料配方 蠟料種類(lèi) 材料名稱(chēng) 重量配比（ %） 1 2 3 4 5 石蠟 50 25 10 5 硬脂酸 50 25 10 5 5 回收蠟 50 80 90 95 正常生產(chǎn)采用 兩種配方，配方 5 用于沾制澆口棒。 5 范圍內(nèi)的基 本配方，在生產(chǎn)過(guò)程中必須根據(jù)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量或酸值分析結(jié)果，適量增加或減少硬脂酸量，冬季的酸值取下限，夏季的酸值取上限。 蠟膏壓注溫度： 45~46℃，壓力： ~,保壓時(shí)間： 3~10s。 制模分型劑： 10變壓器油。 △ 3 蠟?zāi)＝M裝工藝要求 室溫： 10~30℃。 模組最小壓頭： 60mm，尾端最小余頭： 10mm。 組裝的蠟?zāi)?yīng)均勻，不得有蠟滴、蠟渣、灰塵及雜物。1 19177。1 密度 (g/cm3) ~ ~ ~ 注：（ 1）涂料粘度使用 4詹氏杯測(cè)定； （ 2）過(guò)度層和背層涂料中不加潤(rùn)濕劑和消泡劑。2℃。 煤矸石粉（用于加固層涂料） Al2O3(%) SiO2(%) Fe2O3(%) 含水量（ %） 粒度 40~60 49~55 ≤ ≤ 180~220 涂料配比 （用于加固層涂料） 涂料種類(lèi) 粉液比 JFC
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