砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-06-27 05:57本頁(yè)面
【正文】 的澆注位置1．圖120車床床身的澆注位置圖121為起重機(jī)卷?yè)P(yáng)筒的澆注位置方案。 b)鑄造工藝圖（左）和模樣圖（右） c)合型圖（一）澆注位置的選擇 澆注位置：澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置，選擇原則如下：1．鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面 圖120所示為車床床身鑄件的澆注位置方案。圖119為支座的鑄造工藝圖、模樣圖及合箱圖。鑄造工藝圖是指導(dǎo)模樣（芯盒）設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、鑄型制造和鑄件檢驗(yàn)的基本工藝文件。二、砂型鑄造工藝設(shè)計(jì) 目的：為了獲得健全的合格鑄件，減小鑄型制造的工作量，降低鑄件成本，在砂型鑄造的生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中，必須合理地制訂出鑄造工藝方案，并繪制出鑄造工藝圖。形狀復(fù)雜的型芯可分塊制造，然后粘合成形。（三）造芯 用途：當(dāng)制作空心鑄件，或鑄件的外壁內(nèi)凹，或鑄件具有影響起模的外凸時(shí)，經(jīng)常要用到型芯，制作型芯的工藝過(guò)程稱為造芯。模底板是將模樣、澆注系統(tǒng)沿分型面與底板聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體的專用模具。 基本原理 圖118所示為頂桿起模式震壓造型機(jī)的工作過(guò)程。1.可大大降低模樣成本，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。制模時(shí)將此部分作成活塊，在主體模樣起出后，從側(cè)面取出活塊。操作簡(jiǎn)便，分型面整齊 用于成批生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件 將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、下兩個(gè)半型內(nèi)。為了起模方便，造型時(shí)用手工挖去阻礙起模的型砂。澆注前，須用型砂將脫箱后的砂型周圍填緊，也可在砂型上加套箱 主要用在生產(chǎn)小鑄件，砂箱尺寸較小 按模樣特征區(qū)分 模樣是整體的，多數(shù)情況下，型腔全部在下半型內(nèi)，上半型無(wú)型腔。三箱造型費(fèi)工，應(yīng)盡量避免使用 主要用于單件、小批量生產(chǎn)具有兩個(gè)分型面的鑄件 在車間地坑內(nèi)造型，用地坑代替下砂箱，只要一個(gè)上砂箱，可減少砂箱的投資。各種常用手工造型方法的特點(diǎn)及其適用范圍見(jiàn)表15。但生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量不易保證。造型是砂型鑄造最基本的工序，通常分為手工造型和機(jī)器造型兩大類。第二節(jié) 砂型鑄造 砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小及各種常用合金鑄件的生產(chǎn)。一、砂型鑄造造型（造芯）方法 制造砂型的工藝過(guò)程稱為造型。（一）手工造型 手工造型特點(diǎn)：操作方便靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，模樣生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短。只適用于單件小批量生產(chǎn)。表15 常用手工造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 造型方法 主要特點(diǎn) 適用范圍 按砂箱特征區(qū)分 鑄型由上型和下型組成，造型、起模、修型等操作方便 適用于各種生產(chǎn)批量，各種大、中、小鑄件 鑄型由上、中、下三部分組成，中型的高度須與鑄件兩個(gè)分型面的間距相適應(yīng)。但造型費(fèi)工，而且要求操作者的技術(shù)水平較高 常用于砂箱數(shù)量不足，制造批量不大的大、中型鑄件 鑄型合型后，將砂箱脫出，重新用于造型。造型簡(jiǎn)單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷 適用于一端為最大截面，且為平面的鑄件 模樣是整體的，但鑄件的分型面是曲面。每造一件，就挖砂一次，費(fèi)工、生產(chǎn)率低 用于單件或小批量生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件 為了克服挖砂造型的缺點(diǎn)，先將模樣放在一個(gè)預(yù)先作好的假箱上，然后放在假箱上造下型，省去挖砂操作。造型簡(jiǎn)單，節(jié)省工時(shí) 常用于最大截面在中部的鑄件 鑄件上有妨礙起模的小凸臺(tái)、肋條等。造型費(fèi)工，要求操作者的技術(shù)水平較高 主要用于單件、小批量生產(chǎn)帶有突出部分、難以起模的鑄件 用刮板代替模樣造型。但生產(chǎn)率低，要求操作者的技術(shù)水平較高 主要用于有等截面的或回轉(zhuǎn)體的大、中型鑄件的單件或小批量生產(chǎn) （二）機(jī)器造型 機(jī)器造型特點(diǎn)：大批量生產(chǎn)砂型的主要方法，能夠顯著提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，并提高鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量，使加工余量減小。圖118 震壓造型機(jī)的工作過(guò)程填砂→震擊緊砂→輔助壓實(shí)→起模 2. 工藝特點(diǎn) 機(jī)器造型工藝是采用模底板進(jìn)行兩箱造型。造型后，底板形成分型面，模樣形成鑄型空腔。型芯可用手工制造，也可用機(jī)器制造。注意：為了提高型芯的剛度和強(qiáng)度，需在型芯中放入芯骨；為了提高型芯的透氣性，需在型芯的內(nèi)部制作通氣孔；為了提高型芯的強(qiáng)度和透氣性，一般型芯需烘干使用。鑄造工藝圖：在零件圖中用
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1