鑄造工藝課程設(shè)計(jì)-球墨鑄鐵連桿鑄造工藝設(shè)計(jì)-展示頁
2024-08-26 10:33本頁面
【正文】 技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件選擇鑄造和造型方法。再次根據(jù)鑄造工藝方案和零件的特點(diǎn)，選用適宜的工藝參數(shù)，設(shè)計(jì)鑄件的澆注系統(tǒng)并繪制鑄造工藝圖。Ⅰ第1章 緒論1 1第2章 材料的確定5 6 7 8 10 10 10 10 系統(tǒng)引注位置的選用12 12附錄14總結(jié)16致謝17參考文獻(xiàn) 在河南鞏縣鐵生溝西漢中、晚期的冶鐵遺址中出土的鐵鎬，經(jīng)過金相檢驗(yàn)，具有放射狀的球狀石墨，球化率相當(dāng)于現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)水平。我國古代的鑄鐵，在相當(dāng)長的時(shí)期里含硅量都偏低，也就是說，在約2000年前的西漢時(shí)期，我國球狀石墨，就已由低硅的生鐵鑄件柔化退火的方法得到。國際冶金行業(yè)過去一直認(rèn)為球墨鑄鐵是英國人于1947年發(fā)明的。1981年，我國球鐵專家采用現(xiàn)代科學(xué)手段，對(duì)出土的513件古漢魏鐵器進(jìn)行研究，通過大量數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。國際冶金專家于1987年對(duì)此進(jìn)行驗(yàn)證后認(rèn)為:古代中國已經(jīng)摸索到用鑄鐵柔化制造球墨鑄鐵的規(guī)律，這對(duì)世界冶金史重新分期劃代具有重要意義。1949年世界球墨鑄鐵只有5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980為760萬噸。2000年達(dá)到1500萬噸。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是有美國、日本、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。1950年就研制成功并投入生產(chǎn)，至今我國球墨鑄鐵達(dá)230萬噸，位于美國、日本之后，位于世界第三位。 （1）與灰鑄鐵相比，灰鑄鐵的力學(xué)性能僅以抗拉強(qiáng)度作為性能指標(biāo)。 （2）與可鍛鑄鐵相比，無論是黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵還是白心可鍛鑄鐵，雖然他們具有屬性指標(biāo)，但他們的綜合力學(xué)性能不如球墨鑄鐵，并且他們只限于生產(chǎn)壁厚在10mm以下，重量不得超過幾十公斤的鑄件。 20攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì) 第2章 材料的確定第2章 材料的確定 該課程設(shè)計(jì)要求使用球墨鑄鐵為材料大批量流水線生產(chǎn)汽車連桿。連桿蓋小孔內(nèi)直徑65mm，外直徑100mm。連桿體長120mm?？缀捅诰苤苯予T造出來。連桿的損壞形勢是疲勞斷裂和過量變形。 三維形狀及零件圖攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì) 第4章 工藝方案的設(shè)計(jì)第4章 工藝方案的設(shè)計(jì)在鑄造生產(chǎn)中，砂型鑄造應(yīng)用最為廣泛。在砂型鑄造中，造型和制芯是最基本的關(guān)鍵工藝。因課程設(shè)計(jì)產(chǎn)量要求為：大批量流水線生產(chǎn)。分型面選擇時(shí)，應(yīng)在保證鑄件質(zhì)量的前提下，盡量簡化工藝過程，由于連桿為對(duì)稱分布的零件，分型面選擇少，有以下兩種：A方案：選aa作為分型面。 分型面aaB方案： 連桿在此處分型，符合盡量把鑄件放在一個(gè)砂箱內(nèi)的原則。在保證鑄件的質(zhì)量和降低成本的前提下，選用B方案。根據(jù)重要表面向下放或側(cè)放原則，將連桿的重要表面放在下面，由于該構(gòu)件有多個(gè)面，因此將其中較大的面朝下放，上面通過放加工余量來保證鑄件質(zhì)量。澆注口選擇應(yīng)符合鑄件凝固方式及特點(diǎn)，保證鑄型填充及鑄件質(zhì)量，盡量選取有利澆注位置，分析此結(jié)構(gòu)及造型位置。 澆注位置的選擇 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì) 第5章 鑄造工藝參數(shù)確定第5章 鑄件工藝參數(shù)確定根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)尺寸及造型方法，鑄造材料等因素綜合考慮，查找（GB/T64141999,GB/T64161999），鑄件尺寸公差等級(jí)與配套加工余量等級(jí)（CT/MA）為（10~8）/G，CT選定為9/G?；境叽缭?5100mm之間時(shí)，；基本尺寸在100160mm之間時(shí)。 鑄件尺寸公差等級(jí)與配套用加工余量等級(jí)（GB/T64141999）造型材料單件、小批量生產(chǎn)鑄件公差等級(jí)與配套加工余量等級(jí)（CT/MA）鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄
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