液態(tài)成型工藝設(shè)計哈工大鑄造工藝課程設(shè)計-展示頁
2025-01-20 17:45本頁面
【正文】 內(nèi) ， F內(nèi) 為控流斷面 三、設(shè)計內(nèi)容和步驟 ii) 內(nèi)澆口斷面積計算 ① 鑄件重 G 應(yīng)包括零件的澆冒口系統(tǒng)（重量為鑄件重的 20～ 30%），再加上給出加工余量，拔模斜度后增加的重量，按照選定的收縮率，再求得鑄型內(nèi)金屬液總重量為 G。 30′ ～ 1176。 綜上，方案 II較為合理。 三、設(shè)計內(nèi)容和步驟 （ 2） 確定澆注位置與鑄型分型面（模樣分型面） 確定澆注位置時，考慮重要面、加工表面放在下（底）面，或側(cè)面，考慮順序凝固應(yīng)將厚壁部分放在上面或側(cè)面，綜合考慮確定該鑄件的澆注位置如圖 2所示。 三、設(shè)計內(nèi)容和步驟 （二） 確定液態(tài)成型工藝方案繪制液態(tài)成型工藝圖 確定液態(tài)成型工藝方案 根據(jù)設(shè)計任務(wù)可知，該鑄件為大批量生產(chǎn)，故采用機(jī)械化流水線生產(chǎn)。 5）審查零件結(jié)構(gòu)是否符合液態(tài)成型工藝要求，對不合理結(jié)構(gòu)、尺寸可提出結(jié)構(gòu)修改意見。 3）分析鑄造零件承載情況與工作條件，零件生產(chǎn)批量按成批或大量生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計。 完成液態(tài)成型工藝與模具課程設(shè)計，最后通過答辯進(jìn)行考核（按優(yōu)、良、中、及格、不及格評分），學(xué)生在參加答辯前一天，所設(shè)計的圖紙、設(shè)計說明書必須經(jīng)指導(dǎo)教師審核簽字，否則不允許參加答辯。液態(tài)成型工藝設(shè)計 吳士平 徐實謙 一、液態(tài)成型工藝與模具設(shè)計的目的 課程設(shè)計是培養(yǎng)材料成形與控制工程專業(yè)人才的一個重要實踐環(huán)節(jié)，其目的是通過設(shè)計實踐來鞏固和加深液態(tài)成形工藝基礎(chǔ)課及有關(guān)基礎(chǔ)課和技術(shù)基礎(chǔ)課的知識，并能夠運(yùn)用所學(xué)知識，比較系統(tǒng)地學(xué)習(xí)掌握液態(tài)成型工藝及工裝模具設(shè)計方法，使學(xué)生能夠制定出比較合理的液態(tài)成型工藝規(guī)程并設(shè)計出結(jié)構(gòu)正確的工裝模具；同時，通過課程設(shè)計，使學(xué)生進(jìn)一步提高運(yùn)算、設(shè)計繪圖和查閱運(yùn)用鑄造工藝及工裝模具設(shè)計手冊與其它技術(shù)資料的而基本技能，培養(yǎng)學(xué)生分析、解決鑄造生產(chǎn)實際問題的能力，也為畢業(yè)設(shè)計和工作打好基礎(chǔ)。 二、設(shè)計任務(wù)要求 每個學(xué)生在三周內(nèi)必須獨(dú)立完成某一零件（中等復(fù)雜程度，采用機(jī)械化造型生產(chǎn)線）的液態(tài)成型工藝與模具設(shè)計及技術(shù)文件繪制工作，包括： ? 設(shè)計繪制零件鑄造工藝圖 1張； ? 設(shè)計繪制（上或下）模板裝配圖 1張； ? 設(shè)計并繪制芯盒模具圖 1張 ? 編寫液態(tài)成型工藝與模具設(shè)計說明書 1份 二、設(shè)計任務(wù)要求 所設(shè)計圖紙尺寸、投影圖的比例及圖面布置，均按機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)和模具圖紙要求設(shè)計繪圖；圖紙中應(yīng)注明必要的尺寸與技術(shù)要求，必要的剖視、剖面和部件明細(xì)表。 三、設(shè)計內(nèi)容和步驟 每個學(xué)生接到液態(tài)成型工藝及模具設(shè)計任務(wù)后，先對零件圖進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析，設(shè)計繪制工藝圖，以工藝圖為依據(jù)，設(shè)計繪制模樣、模板、模具圖與芯盒模具圖，最后編寫液態(tài)成型工藝模具設(shè)計說明書，（本指導(dǎo)書所列“查表”均引自《砂型鑄造工藝及工裝設(shè)計》參考書） 三、設(shè)計內(nèi)容和步驟 （一）讀圖（見圖 1）分析液態(tài)成型工藝要求和特點(diǎn) 1）應(yīng)清楚零件的結(jié)構(gòu)形狀與格投影關(guān)系，繪出該零件立體圖 三、設(shè)計內(nèi)容和步驟 圖 1 零件圖 三、設(shè)計內(nèi)容和步驟 2）零件圖應(yīng)標(biāo)注主要尺寸（壁厚、長、寬、高級主 要輪廓尺寸等），機(jī)械加工及公差要求，零件表面粗糙度，零件材質(zhì)、性能與技術(shù)要求。 三、設(shè)計內(nèi)容和步驟 4）確定鑄件技術(shù)條件，包括鑄件材質(zhì)、合金牌號（ HT200）、化學(xué)成分、金相組織、機(jī)械性格和機(jī)械加工要求，鑄件質(zhì)量檢查、熱處理要求等。 6）分析該液態(tài)成型零件易產(chǎn)生的鑄造缺陷并
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