【正文】 正自己的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)和不足， 提高自己的設(shè)計(jì)水平和能力。 三、 機(jī)械加工工藝：通過(guò)對(duì)機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)， 鞏固了自己對(duì)車(chē)、銑、刨、磨、鉗等各種工種的認(rèn)識(shí)，熟悉了各種工種的加工方法和適用范圍。在選擇最佳方案中有了更多的理論依據(jù)，掌握了判斷原理 。并且繪圖更加規(guī)范。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)課程，我們 的知識(shí)變得更加系統(tǒng)化，能力得到了鍛煉和提高，這正是本門(mén)課程對(duì)于我們的意義所在。機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 1 課程設(shè)計(jì)：機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目：“動(dòng)掌”工藝設(shè)計(jì) 班級(jí)： 07— 4 設(shè)計(jì)人： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 2 目錄 前言 ............................................................................................3 一、 工藝審核 ………………………………………… 4 二、 成型工藝設(shè)計(jì) …………………………………… 5 三、 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) …………………………… ..15 四、 經(jīng)濟(jì)核算與設(shè)計(jì)綜述 …………… …………… ..17 參考文獻(xiàn) 機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì) 3 前言 機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)，是綜合運(yùn)用 了我們之前學(xué)過(guò)的《金屬工藝學(xué)》、《機(jī)械制圖》等 知識(shí)，同時(shí)在 金工實(shí)習(xí)所獲得的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的幫助下，完成對(duì)零件 的工藝審核、成形工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)成本核算等一系列工作。這種 細(xì)致并且 接近生產(chǎn)實(shí)踐的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，可以把理論與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，使所學(xué)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、加深和拓展。我的進(jìn)步主要體現(xiàn)在： 一、 機(jī)械制圖：上機(jī)制圖的能力 有了很大進(jìn)步，得到了更急系統(tǒng)的訓(xùn)練。 二、 設(shè)計(jì)成型工藝：在繪制鑄造工藝圖的過(guò)程中，使我對(duì)分型面與澆注系統(tǒng)的選擇，機(jī)加工余量的確定，起模斜度，砂芯和芯頭，冷鐵和不足以及冒口等有了更詳細(xì)的了解。并且熟悉了各種參數(shù)的查找和計(jì)算方法， 為以后從事工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 相信通過(guò)這次學(xué)習(xí)以及以后的各種課程，我們會(huì)成為知識(shí)豐 富的人才，將來(lái)投身鋼鐵事業(yè)中，設(shè)計(jì)出更加科學(xué)，更具創(chuàng)新性的零件，增強(qiáng)我國(guó)機(jī)械器材的使用壽命和工作性能，為祖國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和繁榮富強(qiáng)出一份力。9 我會(huì)努力的學(xué)習(xí)，爭(zhēng)取讓老師滿(mǎn)意，也讓自己滿(mǎn)意。 該零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但是形狀不是很規(guī)則，工作條件一般以承受摩擦力為主。 圖樣 該零件圖給出了主視圖 、左視圖、 俯視圖 和一個(gè)右視圖。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 （ 1） 成型工藝的結(jié)構(gòu)工藝性 材料為 HT150，單件生產(chǎn)，采用砂型鑄造中的 手工造型，即可 獲取毛坯。 另外，長(zhǎng) *寬為 *2 的槽由于小于鑄鐵可以鑄出的最小槽，故需要機(jī)加工出來(lái)。 其余 需要機(jī)加工的部分包括 2 個(gè) 螺紋孔和零件中心兩個(gè)孔。底平面和 右 端面在銑床上加工，精度和效率都比較高。 （ 3） 裝配工藝的結(jié)構(gòu)工藝性 裝配工藝的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下，裝配連接的可行性和經(jīng)濟(jì)性或者說(shuō)機(jī)器裝配的難易程度。該零件沒(méi)有配合要求所以裝配和拆卸是比較容易的，底平面為該零件的裝配基準(zhǔn)面。掌握砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設(shè)計(jì)鑄件的基礎(chǔ)。 砂型鑄造分為手工鑄造和機(jī)器鑄造兩種方式，其中手工鑄造操作靈活，大小鑄件均適合。 鑒于本冊(cè)課程主要涉及砂型鑄造工藝流程的制定過(guò)程，所以在這里只簡(jiǎn)要介紹一下“動(dòng)掌”砂型鑄造的工藝方案與參數(shù)選擇。鑄件上表面容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷 ，組織也不如下表面細(xì)致。 鑄件的大平面應(yīng)該朝下。 為防止鑄件薄壁部分產(chǎn)生澆不到或冷隔等缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜的位置。應(yīng)將厚的部分放在鑄型上部，以便安置冒口 ，實(shí)現(xiàn)順序凝固。 應(yīng)避免不 必要的型芯和活塊，以簡(jiǎn)化造型工藝。 就“動(dòng)掌”而言，分型面選擇方案有很多，我認(rèn)為最好的方法就是 不放型芯。下面就我選擇最好的方案與其他方案之一進(jìn)行一下對(duì)比，闡述我選擇本方案的理由。 二、鑄件的大平面朝下。 三、鑄件圓周表面要求不高，所以不需要立鑄。 方案二 ： 分型面如圖二所示 此方案的優(yōu)勢(shì)在于：鑄件全部在下沙箱，便于造型、合型，便于保證鑄件精度。 二、 鑄件的大平面朝上 ，澆注過(guò)程中金屬液對(duì)型腔上表面強(qiáng)烈的熱輻射會(huì)使型砂因急劇膨脹而拱起或開(kāi)裂，致使此重要表面容易產(chǎn)生夾渣或結(jié)疤。 綜上所述：選擇方案一比方案二好。 如：鑄鋼加工余量比 鑄鐵大；有色金屬及加工余量較小；鑄鐵中灰鑄鐵比可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵的及加工余量小些。 如下表： 表 7 . 1 . 3 灰鑄鐵件的機(jī)械加工余量值（摘自 J B 2 8 5 4 80 ） 公稱(chēng)尺寸（ mm ） 鑄件最大尺寸 （ mm ） 加工面在型內(nèi)的位置 ≤ 1 2 0 1 2 0 ~ 2 6 0 2 6 0 ~ 5 0 0 5 0 0 ~ 8 0 0 8 0 0 ~ 1 2 5 0 ＞ 1 2 5 0 ~ 2 0 0 0 ≤ 1 2 0 1 2 0 260 2 6 0 500 5 0 0 800 8 0 0 1 2 5 0 1 2 5 0 2 0 0 0 頂面 底面、側(cè)面 頂面 底面、側(cè)面 頂面 底面、側(cè)面 頂 面 底面、側(cè)面 頂面 底面、側(cè)面 頂面 底面、側(cè)面 4 . 5 ( 4 . 0 ) 3 . 5