【正文】 補(bǔ)貼：在垂直壁與冒口根部增加一個 楔形 ，使壁厚朝冒口方向張開，形成大的溫度梯度，以消除縮孔和縮松。 因其冷卻速度快，可以調(diào) 節(jié)鑄件的凝固方式：順序凝固或者同時凝固。 本零件的優(yōu)選方案一不需要型芯。 注意：無論是水平還是垂直芯頭，當(dāng)其數(shù)量不止一個時，若排成一條直線只留兩個芯頭；若排成一個平面要留三個芯頭，且選擇對稱性好的的三個芯頭。 B、細(xì)長而且高的芯子應(yīng)有上下芯頭，且下芯頭斜度小一點，高度大一點。 立芯頭的高度主要取決于直徑大小，范圍為 15~150mm。 機(jī)械工藝課程設(shè)計 13 通常： 灰鑄鐵： ~% 鑄鋼： ~% 有色： ~% 由于零件“動掌”的材質(zhì)為灰鑄鐵，所以收縮率定位 %。 根據(jù)收縮率大小將模型或芯盒放大，保證尺寸的要求。 （ 5） 鑄造收縮率 澆注到鑄型的金屬液，隨溫度降低發(fā)生冷卻、凝固及各部分尺寸的縮減。 （ 4） 鑄造圓角 鑄件壁與壁之間應(yīng)該以圓弧過渡，圓角半徑一般為相交兩壁平均厚度的1/3~1/2。 另外，此“動掌”零件的所有非加工面的起模斜度均設(shè)定為 30′。 35 39。 2039。 3539。 3 0 39。 2039。 1539。 4039。 3539。 2039。 2039。 4539。 4039。 2539。 2039。 4539。 4039。 2539。 2039。 5539。 4539。 3039。 2539。 4539。 0539。 4039。 30 39。 5039。 2039。 2539。 1039。 4539。 3539。 5539。 2039。之間 本零件“動掌”所有加工面起模斜度計算方法可以通過查表確定 我采用的方法是利用直角邊兩邊比例算出起模斜度。 這些不鑄出的孔或槽，在鑄造工藝圖中以紅 X 表示，剖面處涂以紅色。單件、小批生產(chǎn)的小鑄鐵件上直徑小于 30 的孔一般不予以鑄出；一般對于長 *寬小于 20*10 的鑄鐵件中的槽不予以鑄出。因此，規(guī)定此鑄件的所有加工表面機(jī)加工余量均為 3。 對同一鑄件所有加工表面，一般只規(guī)定一個機(jī)加工余量（ RMA）值。 有些數(shù)據(jù)表格 每項 機(jī) 加工余量數(shù)值有兩個數(shù)據(jù)，第一個數(shù)據(jù)是以一側(cè)為基準(zhǔn)，另一側(cè)進(jìn)行單側(cè)加工的加工余量值； 第二個數(shù)據(jù) 是進(jìn)行雙側(cè)面加工的加工余量數(shù)值。 確定及加工余量可以通過查表來獲得。 機(jī)械工藝課程設(shè)計 9 工藝參數(shù)的確定及確定依據(jù) （ 1） 機(jī)械加工余量 所有標(biāo)注粗糙度的表面均需要進(jìn)行機(jī)加工處理，及加工余量隨著鑄件的大小、材質(zhì)，以及加工面在鑄件中的位置而改變。 三、 此方案需要放型芯，所以造型之前需要制作型芯，工藝過程太復(fù)雜。 此 方案的不足在于： 一、 鑄件最重要的加工表面沖上，容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷，組織不細(xì)致。 選擇此分型面的優(yōu)勢： 機(jī)械工藝課程設(shè)計 8 此方案不需要砂芯，簡化了造型工藝。在澆注過程中此重要平面不會因金屬液對型腔上表面強(qiáng)烈的熱輻射而急劇膨脹，則不會因強(qiáng)度下降導(dǎo)致拱起或開裂而產(chǎn)生夾砂或結(jié)疤。 機(jī)械工藝課程設(shè)計 7 方案一 ： 澆注位置和 分型面如第一個 視圖所示 選擇此澆注位置的優(yōu)勢有 三 ： 一 、鑄件最重要的加工面粗糙度為 的底面，如按此方案澆注的話此重要加工面朝下，鑄件此表面不容易產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。因為對于小批量生產(chǎn)地零件而言，制作型芯的過程相對于整個鑄造過程來說也占了很大的工作量。 應(yīng)盡量是鑄件全部或者大部分置于下箱 ，不僅便于造型、下芯、合型，之便于保證鑄件精度。 （ 2） 分型面的選擇原則： 機(jī)械工藝課程設(shè)計 6 應(yīng)盡量是分型面平直、數(shù)量少。 若 鑄件圓周表面質(zhì)量要求較高，應(yīng)進(jìn)行立鑄（三箱造型或平作立澆），以便 補(bǔ)縮。澆注過程中金屬液對型腔的上表面有強(qiáng)烈的熱輻射，型砂因急劇熱膨脹和因強(qiáng)度下降而拱起或開裂，致使上表面容易產(chǎn)生夾砂或結(jié)疤缺陷。如 果這些表面難以朝下，則應(yīng)盡量位于側(cè)面。 1— 澆注位置和分型面的選擇 （ 1） 澆注位置的選擇原則 ： 鑄件重要的加工面應(yīng)朝下。手工造型主要用于但見、小批生產(chǎn)；機(jī)器造型實現(xiàn)了工序機(jī)械化，適應(yīng)不同形狀、尺寸和不同批量鑄件生產(chǎn)的需要。 砂型鑄造 的工藝流程可表述如下： 鑄造工藝分析與設(shè)計 → 鑄造工藝方案的確定 →砂型制造→砂芯制造→砂 型和砂芯的烘干→合型及澆注→鑄件的落砂與清理→鑄件缺陷分析與質(zhì)量檢測 。 機(jī)械工藝課程設(shè)計 5 二、成形工藝設(shè)計 工藝方案的的制定以及確定依據(jù) 型鑄造 是一種傳統(tǒng)的造型方法，它使用與各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產(chǎn)。它包括便于裝配、便于拆卸和正確的裝配基面。 2 個螺紋孔 需先在鉆床上鉆出，再攻絲。 以零件主視圖前后兩個平行平面做 為粗基準(zhǔn)定位，在 虎鉗上 安裝，φ 28 和φ 36 的孔 則 可以在一次加工中完成，這樣就保證同軸度的要求。 （ 2） 切削工藝的結(jié)構(gòu)工藝性 零件外表面除了上下表面和右側(cè)面外均 無精度要求，不需要機(jī)加工。 該零件中有 4 個孔，其中φ 36 的孔需 要 鑄出，剩下的 2 個螺紋孔和 1 個φ 28 的孔因為 小于鑄鐵可以鑄出的最小直徑 30mm，故需要機(jī)加工出來的。尺寸標(biāo)注基本完整 清晰，粗糙度、鑄造圓角等技術(shù)要求基本明確。故要求該零件有良好的剛性和耐磨性，采用灰鑄鐵材料，流動性較好，適于鑄造 。 機(jī)械工藝課程設(shè)計 4 一、 工藝審核 數(shù)量與材料 本零件“動掌”要求加工數(shù)量為 10 件，根據(jù)《金屬工藝學(xué)》的知識，該零件生產(chǎn)數(shù)量小于 100 件 ，并且重量小于 100 千克，屬于單件、小批生產(chǎn)。 下面就讓我來介紹一下我對“動掌”的工藝設(shè)計，由于水平有限，知識面也比較狹窄，經(jīng)驗更加不豐富，難免會有些不科學(xué)的設(shè)計和說明，望老師能耐心加以傳授和指導(dǎo)，幫我改