【正文】 摩擦系數(shù)u＝,則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 F＝ Ff+u(Fc+Fp)=621+(+)= (N)，機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。（1） 切削深度 單邊余量Z=,可以一次性切除。 (《工藝手冊》第54頁)知，~,.（五）、確定切削用量及基本工時工件材料：45鋼正火，σb=600MPa, 模鍛成型處理。通孔 Φ24mm 半精車 2z=精車 Φ40+ 2z=4. 端面沿軸線方向的加工余量此鍛件的坯料規(guī)模為Φ55mm180mm,故其體積為 V=π5522180=105 mm3通過查詢資料，得知，本鍛件所使用的45，所以。磨削余量：,磨削公差即零件公差+ ，利用調(diào)整法加工：毛坯名義尺寸：50+2=,毛坯最大尺寸：+2=,毛坯最小尺寸：2=，車削后最大尺寸：50+2=,車削后最小尺寸：=,磨削后尺寸與零件圖所示尺寸相符，即Φ50+ 。由《工藝手冊》（精密級），材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件復(fù)雜系數(shù)取S1，則鍛件偏差為+ 。根據(jù)以上所述原始資料及加工工藝，可以分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1. 孔Φ24mm此孔精度要求介于IT7IT8之間，參照《工藝手冊》相關(guān)數(shù)據(jù)表格，確定工序尺寸及工序余量為：鉆孔 Φ22mm擴孔 2z=粗鏜 2z=精鏜 Φ24mm 2z=2. 外圓Φ50+ 坯料 Φ55mm 粗車 2z=半精車 2z=粗磨 2z=精磨 Φ50+ 2z=1 取加工精度為F2，鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1。（四）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“鉆床主軸套筒”零件材料為45鋼，毛坯重量約為4kg左右。 ，即淬火和高溫回火，調(diào)質(zhì)件具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，即高強度和高韌性的適當配合。（工藝用）外圓工序VIII檢驗工序IX粗磨外圓工藝倒角兩處頂夾工序X銑齒外圓及端面工序XI銑槽（兩處）外圓及齒槽工序XII檢驗工序XIII低溫時效處理工序XIV修研兩端面孔口工藝倒角外圓工序XV精磨外圓Φ50mm至要求尺寸工藝倒角兩處頂夾工序XVI精鏜內(nèi)孔Φ40+ ，再調(diào)頭精鏜內(nèi)孔Φ40+ （注意切除工藝倒角）外圓（可采用液塑定心夾具）工序XVII檢驗注：，工序16中，沒有采用一次車完兩孔，而是調(diào)頭車另一端孔，是因為這樣可以保證較高的同軸度，從而實現(xiàn)提高精度的目的。（工藝用）工序VIII 檢驗工序IX 粗磨外圓工序X 銑齒工序XI 銑槽（兩處）工序XII 檢驗工序XIII 低溫時效處理工序XIV 修研兩端面孔口工藝倒角工序XV 精磨外圓至要求尺寸工序XVI 精車內(nèi)孔Φ40+ ，再調(diào)頭精車內(nèi)孔Φ40+ （注意切除工藝倒角）工序XVII 檢驗經(jīng)分析與比較，權(quán)衡各方面因素后，最后的工藝加工路線制定如下：工序工序內(nèi)容定位與夾緊工序I鍛造，正火工序II鉆、擴孔Φ24mm外圓工序III粗車外圓Φ50mm孔（兩端頂夾）工序IV調(diào)質(zhì)處理（HB245）工序V半精車外圓Φ50mm孔（兩端頂夾）工序VI半精車右端面及車各階梯孔，車孔口倒角260176。工序XIV 精磨外圓Φ50mm至圖紙要求工序XV 檢驗 工序XVI 精車Φ40mm孔及其端面至圖紙要求（去掉工藝倒角），孔口倒角；調(diào)頭，精車孔Φ40mm及孔Φ31mm端面至圖紙要求（去掉工藝倒角），孔口倒角工序XVII 總檢，入庫工序I 鍛造，正火工序II 鉆、擴孔，粗、精鏜Φ24mm工序III 粗車外圓工序IV 調(diào)質(zhì)處理（HB245）工序V 半精車外圓工序VI 半精車右端面及各階梯孔，車孔口倒角260176。（工藝用）；調(diào)頭，車端面，保證尺寸175mm要求，車孔Φ40mm（留1mm加工余量），切槽Φ46mm2mm，車螺紋M451左至圖紙要求，并孔口倒角260176。（工藝用）工序VII 檢驗工序VIII 粗磨外圓，工序IX 銑齒工序X 銑槽兩處至8mm工序XI 檢驗工序XII 低溫時效工序XIII 修研兩端孔口，倒角260176。工序Ⅰ 鍛造，正火工序Ⅱ 鉆Φ24mm孔至尺寸 工序Ⅲ 粗車Φ50mm外圓，留2mm余量工序Ⅳ 熱處理：調(diào)質(zhì)245HBA工序V 精車外圓Φ50mm，工序VI 半精車右端面、各階梯孔（B孔留1mm余量），孔口倒角260176。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。這樣可以保證精度的要求，且符合互為基準原則。然后再以內(nèi)孔為精基準，精加工外圓。對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（二）、基面的選擇基面的選擇是工藝設(shè)計中的重要工作之一?？紤]到在加工過程中，鉆床主軸會經(jīng)常承受交變載荷和沖擊性載荷，而主軸是安裝在套筒上，從而套筒也會要經(jīng)常承受交變載荷和沖擊性載荷，尤其是套筒齒條在與齒輪嚙合傳動的過程中經(jīng)常要受到很大的力，因此應(yīng)該選用鍛件作為毛坯，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作的可靠性。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后再加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。的齒，尺寸為8mm 的兩處外槽。下面分述如下：這時可以加工的表面包括兩端面，Φ24mm的孔，Φ42mm的孔，兩個Φ40mm的孔及其中一個孔的端面，Φ28mm的孔，尺寸為Φ46mm2mm的內(nèi)槽，尺寸為M451的內(nèi)螺紋，Φ31mm的孔及其端面。鉆床主軸套筒是鉆床主軸實現(xiàn)軸向進給運動的傳動元件，主要作用一是傳遞鉆孔所需的旋轉(zhuǎn)運動, 帶動主軸的上下移動；二是承受并傳遞鉆孔時的作用力；三是安裝定位鉆套。由于能力所限，本設(shè)計中尚難免有許多不足之處，懇請各位老師、同學(xué)不吝給予批評和指教。機 械 制 造 工 藝課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：設(shè)計“鉆床主軸套筒”零件的 機械加工工藝規(guī)程機 械 制 造 工 藝課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計“鉆床主軸套筒”零件的機械加工工藝規(guī)程內(nèi)容：零件圖毛坯圖機械加工工藝規(guī)程課程設(shè)計說明書前言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)四年生活中占有重要的地位。我們希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中培養(yǎng)自己分析問題、解決問題及與團隊合作的能力，另外，這也是對自身意志力的一次