【正文】 960r/minm/min205車孔口倒角260176。偏刀游標(biāo)卡尺898檢驗(yàn)9粗磨外圓平面磨床M7130頂尖裝夾砂輪WA46KV6P(350*40*127)卡板19210銑齒萬(wàn)能銑床x63W可轉(zhuǎn)式平口鉗模數(shù)銑刀游標(biāo)卡尺27311銑槽（兩處）臥式銑床X62可轉(zhuǎn)式平口鉗高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀游標(biāo)卡尺6012檢驗(yàn)13低溫時(shí)效處理14修研兩端面孔口工藝倒角15精磨外圓至要求尺寸平面磨床M7130頂尖裝夾夾具砂輪碳化物系立方碳化硅350*40*127卡板42016精車內(nèi)孔Φ40+ ，再調(diào)頭精車內(nèi)孔Φ40+ （注意切除工藝倒角）轉(zhuǎn)塔車床C365L液塑定心夾具單刃鏜刀游標(biāo)卡尺12017檢驗(yàn)偏刀游標(biāo)卡尺657調(diào)頭，車另一端面及各階梯孔，切槽，車螺紋M45mm，同上，車孔口倒角260176。偏刀60176。一次課程設(shè)計(jì)，讓我們對(duì)機(jī)械這門學(xué)科有了更深的認(rèn)識(shí)，同時(shí)我們今后的學(xué)習(xí)或是工作亦將長(zhǎng)期受益于我們這次從中學(xué)到的東西。一個(gè)團(tuán)隊(duì)，正是因?yàn)槌蓡T彼此之間無(wú)條件的理解、信任和支持，才會(huì)團(tuán)結(jié)一致，發(fā)揮出最強(qiáng)的戰(zhàn)斗力。在合作的過(guò)程中，成員之間難免會(huì)因?yàn)橛^點(diǎn)的不同而產(chǎn)生分歧，這時(shí)，我們不能僅僅站在自己的位置，而要站在團(tuán)隊(duì)的位置看待分歧，對(duì)事而不對(duì)人，凡是對(duì)團(tuán)隊(duì)有益的我們就接受，凡是對(duì)團(tuán)隊(duì)有害的我們就反對(duì)。我們?cè)谥贫C(jī)械加工工藝規(guī)程的時(shí)候，雖然廣泛參考和借鑒了相關(guān)實(shí)例，但我們沒(méi)有一味地全盤接受，而是經(jīng)過(guò)自己的分析與理解，寫出了我們團(tuán)隊(duì)自己的看法。 我們完成這些任務(wù)，不僅僅是親手操作、加深對(duì)課程的認(rèn)識(shí)和理解，更重要的是對(duì)我們自身自學(xué)能力的培養(yǎng)和鍛煉，同時(shí)引導(dǎo)性地強(qiáng)化分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。面對(duì)這些困難和疑惑，我們小組成員積極上網(wǎng)查找資料，前往圖書館翻閱相關(guān)書籍，同時(shí)利用一些渠道向從事將機(jī)械加工行業(yè)的老工人、老師傅請(qǐng)教和咨詢，從而使我們問(wèn)題得到較為圓滿的解決。過(guò)程雖然漫長(zhǎng)而辛苦，但是一路走來(lái)，感到收獲頗多。下面確定每齒進(jìn)給量fz,，工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，~,現(xiàn)在擬取fz=。L1=。(1)車端面 f=~（mm/r） f=（mm/r）計(jì)算切削速度 Vc=CvKvTmapxvfy=242其中 Kv=11111=1故 Vc= (m/min) ns=1000 Vc πdw =1000 =774(r/min)按機(jī)床選取 n=770 ( r/min)切削工時(shí)： t=(Dd12+L1+L2+L3)ifn=(+++)770 = (min)(2)車階梯孔Φ31mm, , Φ45mm。Vc=CvKvTmapxvfy=291Kv=所以， Vc= (m/min). ns=1000 Vc πdw =1190 (r/min)所以機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇n=1200 (r/min)工時(shí) t=L1+L1+Lfnw=3+1+1200 = min工序06：半精車右端面及各階梯孔(1) 車端面 f=~（mm/r） f=（mm/r）計(jì)算切削速度 Vc=CvKvTmapxvfy=242其中 Kv=11111=1故 Vc= (m/min)ns=1000dw=1000=774 (r/min)按機(jī)床選取 n=770 ( r/min)切削工時(shí)： t=(Dd12+L1+L2+L3)ifn=(+++)770 = (min)(2)車階梯孔Φ28mm, , Φ42mm。（1） 切削深度 單邊余量Z=,可以一次性切除。通孔 Φ24mm 半精車 2z=精車 Φ40+ 2z=4. 端面沿軸線方向的加工余量此鍛件的坯料規(guī)模為Φ55mm180mm,故其體積為 V=π5522180=105 mm3通過(guò)查詢資料，得知，本鍛件所使用的45，所以。由《工藝手冊(cè)》（精密級(jí)），材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件復(fù)雜系數(shù)取S1，則鍛件偏差為+ 。（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“鉆床主軸套筒”零件材料為45鋼，毛坯重量約為4kg左右。（工藝用）外圓工序VIII檢驗(yàn)工序IX粗磨外圓工藝倒角兩處頂夾工序X銑齒外圓及端面工序XI銑槽（兩處）外圓及齒槽工序XII檢驗(yàn)工序XIII低溫時(shí)效處理工序XIV修研兩端面孔口工藝倒角外圓工序XV精磨外圓Φ50mm至要求尺寸工藝倒角兩處頂夾工序XVI精鏜內(nèi)孔Φ40+ ，再調(diào)頭精鏜內(nèi)孔Φ40+ （注意切除工藝倒角）外圓（可采用液塑定心夾具）工序XVII檢驗(yàn)注：，工序16中，沒(méi)有采用一次車完兩孔，而是調(diào)頭車另一端孔，是因?yàn)檫@樣可以保證較高的同軸度，從而實(shí)現(xiàn)提高精度的目的。工序XIV 精磨外圓Φ50mm至圖紙要求工序XV 檢驗(yàn) 工序XVI 精車Φ40mm孔及其端面至圖紙要求（去掉工藝倒角），孔口倒角；調(diào)頭，精車孔Φ40mm及孔Φ31mm端面至圖紙要求（去掉工藝倒角），孔口倒角工序XVII 總檢，入庫(kù)工序I 鍛造，正火工序II 鉆、擴(kuò)孔，粗、精鏜Φ24mm工序III 粗車外圓工序IV 調(diào)質(zhì)處理（HB245）工序V 半精車外圓工序VI 半精車右端面及各階梯孔，車孔口倒角260176。（工藝用）工序VII 檢驗(yàn)工序VIII 粗磨外圓，工序IX 銑齒工序X 銑槽兩處至8mm工序XI 檢驗(yàn)工序XII 低溫時(shí)效工序XIII 修研兩端孔口，倒角260176。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。然后再以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，精加工外圓。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行?？紤]到在加工過(guò)程中，鉆床主軸會(huì)經(jīng)常承受交變載荷和沖擊性載荷，而主軸是安裝在套筒上，從而套筒也會(huì)要經(jīng)常承受交變載荷和沖擊性載荷，尤其是套筒齒條在與齒輪嚙合傳動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)常要受到很大的力，因此應(yīng)該選用鍛件作為毛坯，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作的可靠性。的齒，尺寸為8mm 的兩處外槽。鉆床主軸套筒是鉆床主軸實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)元件，主要作用一是傳遞鉆孔所需的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng), 帶動(dòng)主軸的上下移動(dòng)；二是承受并傳遞鉆孔時(shí)的作用力；三是安裝定位鉆套。機(jī) 械 制 造 工 藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“鉆床主軸套筒”零件的 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī) 械 制 造 工 藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“鉆床主軸套筒”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容：零件圖毛坯圖機(jī)械加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書