【正文】 片工序名稱半精車右端面及各階梯孔，車孔口倒角260176。60176。端面車刀1770r/min m/min52車階梯孔Φ28mm內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺612960r/minm/min203內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺121960r/minm/min204車階梯孔Φ42mm內(nèi)圓車刀游標(biāo)卡尺61960r/minm/min205車孔口倒角260176。偏刀游標(biāo)卡尺657調(diào)頭，車另一端面及各階梯孔，切槽，車螺紋M45mm，同上，車孔口倒角260176。一次課程設(shè)計(jì)，讓我們對(duì)機(jī)械這門學(xué)科有了更深的認(rèn)識(shí)，同時(shí)我們今后的學(xué)習(xí)或是工作亦將長(zhǎng)期受益于我們這次從中學(xué)到的東西。在合作的過程中，成員之間難免會(huì)因?yàn)橛^點(diǎn)的不同而產(chǎn)生分歧，這時(shí)，我們不能僅僅站在自己的位置，而要站在團(tuán)隊(duì)的位置看待分歧，對(duì)事而不對(duì)人，凡是對(duì)團(tuán)隊(duì)有益的我們就接受，凡是對(duì)團(tuán)隊(duì)有害的我們就反對(duì)。 我們完成這些任務(wù)，不僅僅是親手操作、加深對(duì)課程的認(rèn)識(shí)和理解，更重要的是對(duì)我們自身自學(xué)能力的培養(yǎng)和鍛煉，同時(shí)引導(dǎo)性地強(qiáng)化分析問題、解決問題的能力。過程雖然漫長(zhǎng)而辛苦，但是一路走來，感到收獲頗多。L1=。Vc=CvKvTmapxvfy=291Kv=所以， Vc= (m/min). ns=1000 Vc πdw =1190 (r/min)所以機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇n=1200 (r/min)工時(shí) t=L1+L1+Lfnw=3+1+1200 = min工序06：半精車右端面及各階梯孔(1) 車端面 f=~（mm/r） f=（mm/r）計(jì)算切削速度 Vc=CvKvTmapxvfy=242其中 Kv=11111=1故 Vc= (m/min)ns=1000dw=1000=774 (r/min)按機(jī)床選取 n=770 ( r/min)切削工時(shí)： t=(Dd12+L1+L2+L3)ifn=(+++)770 = (min)(2)車階梯孔Φ28mm, , Φ42mm。通孔 Φ24mm 半精車 2z=精車 Φ40+ 2z=4. 端面沿軸線方向的加工余量此鍛件的坯料規(guī)模為Φ55mm180mm,故其體積為 V=π5522180=105 mm3通過查詢資料，得知，本鍛件所使用的45，所以。（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“鉆床主軸套筒”零件材料為45鋼，毛坯重量約為4kg左右。工序XIV 精磨外圓Φ50mm至圖紙要求工序XV 檢驗(yàn) 工序XVI 精車Φ40mm孔及其端面至圖紙要求（去掉工藝倒角），孔口倒角；調(diào)頭，精車孔Φ40mm及孔Φ31mm端面至圖紙要求（去掉工藝倒角），孔口倒角工序XVII 總檢，入庫工序I 鍛造，正火工序II 鉆、擴(kuò)孔，粗、精鏜Φ24mm工序III 粗車外圓工序IV 調(diào)質(zhì)處理（HB245）工序V 半精車外圓工序VI 半精車右端面及各階梯孔，車孔口倒角260176。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。的齒，尺寸為8mm 的兩處外槽。機(jī) 械 制 造 工 藝課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“鉆床主軸套筒”零件的 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī) 械 制 造 工 藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“鉆床主軸套筒”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容：零件圖毛坯圖機(jī)械加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)四年生活中占有重要的地位。這時(shí)可以加工的表面包括外圓Φ50mm，模數(shù)為齒數(shù)為1壓力角為20176。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)率得以提高。（三）、制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。（工藝用）工序VII 檢驗(yàn)工序VIII 粗磨外圓Φ50mm，工序IX 銑齒工序X 銑槽兩處至尺寸8mm工序XI 檢驗(yàn)工序XII 熱處理，低溫時(shí)效工序XIII 修研兩端孔口，倒角260176。，本質(zhì)為外圓中心線，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的重合，因而外圓和工藝倒角（內(nèi)孔）互為基準(zhǔn)，提高同軸度，盡量減小加工誤差，提高產(chǎn)品精度。 工序加工尺寸及公差毛坯半精車磨削加工前最大,最小,加工后最大最小,加工余量（2z）最大最小加工公差（2z）+ 3. 兩內(nèi)孔Φ40+ 此二內(nèi)孔Φ40+ 、精車達(dá)到要求尺寸。（7）切削工時(shí) t =L+y+?nf=180+ = min工序05：半精車外圓加工要求：，經(jīng)查《手冊(cè)》相關(guān)數(shù)據(jù)表知，進(jìn)給量f=。單邊余量 Z=()/2=經(jīng)查表知：進(jìn)給量 f＝(mm/r) 切削速度 Vc= ns=1000 Vc πdw =1000 =1039r/min所以機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇 n=960r/min切削工時(shí)： t=t1+t2+t3=3t2=3(L+L1+L2+L3)ifn=3(18+++)960= (min) (3)切槽Φ46mm2mm單邊余量z＝ 進(jìn)給量 f＝(mm/r)切削速度 Vc=CvKvTmapxvfy=38 Kv=11111=1所以， Vc= ns=1000 Vc πdw =1000 46=529(r/min)所以機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇 n=600 (r/min)： t=Lifn=()600 = (2) 車螺紋M45mma、 見切削用量手冊(cè)表21，刀具壽命T＝60分鐘，采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)ap=,走刀次數(shù)i＝4,精車螺紋時(shí)ap=，走刀次數(shù)為i=2,Vc=CvKvTmapxvfy=1 Kv==所以，粗車時(shí) Vc=1 =21m/min精車時(shí) Vc=1=b、主軸轉(zhuǎn)速 粗車螺紋時(shí) n1= 1000vcπD = 100045 =149 (r/min) 按機(jī)床說明書取 n=96 (r/min) 實(shí)際切削速度為 Vc=18 (m/min) 精車螺紋時(shí) n1=1000vcπD = 100045 =258 (r/min) 按機(jī)床說明書取 n=184 (r/min) 實(shí)際切削速度為 Vc=34 (m/min) c、切