【正文】 同時，還應在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產條件的基礎上，盡可能保證技術上先進、經濟上合理、并且有良好的勞動條件。工藝規(guī)程的主要作用如下： 1．工藝規(guī)程是指導生產的主要技術文件。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 填料箱蓋零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產類型為大批生產，采用機器造型鑄造毛坯?；诣T鐵不僅成本低，而且具有較好的耐磨性、可鑄性、可切削性和阻尼特性（減震性）。每批生產相同零件的數(shù)量，即生產批量的大小要根據具體生產條件來決定。因此，一般中型機床制造廠用于箱體類零件的機械加工勞動量約占整個產品加工量的15%20%。根據箱體零件的結構形式不同，可分為整體式箱體，如圖2－1(a、b、d)所示和分離式箱體，如圖2－1(c)所示兩大類。 10 制訂工藝路線 10 工藝路線方案一 10 工藝路線方案二 10 工藝方案的比較與分析 10 最后的加工工藝路線確定如下： 11 本章小結 11第4章 數(shù)控機床的選擇與加工方案 13 選擇機床 13 選擇夾具 14 選擇刀具 14 確定工序尺寸(見表51) 15 確定切削用量及基本工時 15 本章小結 24參考文獻 25致 謝 26《機械制造工藝學》課程設計第1章 零件分析箱體類是機器或部件的基礎零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關系協(xié)調地傳遞運動或動力。它將機器及其部件中的軸、軸承套和齒輪等零件按一定的相互關系裝配成一整體，并按預定的傳動關系協(xié)調運動。1. 大量生產大量生產是指在機床上長期地進行某種固定的工序。例如，重型機器、大型船舶制造及新產品試制等常屬于這種生產類型。為了減少毛坯制造時產生殘余應力，應使箱體壁厚箱體澆鑄后應安排時效或退火工序。第3章 工藝規(guī)程設計 零件機械加工工藝規(guī)程的制定零件機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和方法等的工藝文件。 3．工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料。⑷ 本廠現(xiàn)有生產條件，如機床設備、工藝裝備、工人技術水平及毛坯的制造生產能力等。⑶ 生產類型 大量生產時，應采用精度高、生產率高的毛坯制造方法，如機器造型、熔模鑄造、冷軋、冷拔、沖壓加工等。⑶ 加工階段的劃分：對于那些加工質量要求高或比較復雜的零件，通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段：① 粗加工階段：主要任務是切除毛坯的大部分加工余量，并制出精基準?？砂聪铝性瓌t進行。最終熱處理 最終熱處理的目的主要是為了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、滲碳及氮化等。主要要考慮基準重合的問題。工序VI：半精車φ15φ7φ100、φ80、環(huán)槽及各倒角。工序V：半精車φ15φ7φ100、φ80、環(huán)槽及各倒角。在大批生產中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。工序VI：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗車環(huán)槽。 本章小結 本章介紹了機械加工工藝規(guī)程的內容及作用,制定工藝規(guī)程的原則、原始資料、“填料箱蓋”加工的工藝規(guī)程進行了說明，如毛皮的選擇、熱處理和基準面的選擇。圖42 C616A型車床 、 VIII是鉆孔。 本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。、刀尖圓弧半徑=?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。⑶ 確定切削速度v (45)式中CV=,m=,xv=,yv=,T=60min,kv==,則 (46) 對φ37mm內孔： (47)對φ47mm內孔： (48)3. 確定粗鏜φ37mm、φ47mm孔的基本時間選鏜刀的主偏角xr=45176。 176。 176。1．確定半精車外圓的的切削用量。⑵確定進給量f根據《切削用量簡明手冊》書中,，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為16 mm25 mm、ap≤3 mm、工件直徑為d100 mm時及按CA6140機床的進給量選擇f= mm/r?；緯r間確定半精車外圓φ65mm的基本時間 (416)式中 l=17mm (417) kr=90176。1．選擇磨床：選用M7232B型立軸矩臺磨床。25。 本章小結本章內容根據已經確定的工藝，通過計算和查閱書籍資料，確定每道工序的工序尺寸、切削用量及基本工時。表43 切削用量及基本時間的確定工 步主軸轉速F/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工時粗車外圓760118s車環(huán)槽7601930sφφ 7601122s 工序XI：以φ155mm外圓及端面定位，精車、精細車φ65mm外圓。⑶確定車刀磨鈍標準及耐用度根據《切削用量簡明手冊》書中,，可轉位車刀耐用度T=30min。后角αo＝6176。 2．確定切削用⑴ 確定進給量查《切削用量簡明手冊》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗校驗成功。⑵ 鉆頭磨鈍標準及壽命　后刀面最大磨損限度，查《切削用量簡明手冊》～，壽命．⑶ 鉆頭切削速度查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) 故。加工要求：粗車端面保證尺寸、車臺階保證15和車環(huán)槽保證尺寸、粗車外圓保證尺寸、粗車外圓保證和。切削速度的修正系數(shù)為KSV=,Ktv=,KTV=,KMV=,故V=71= (42)按CA6140機床的轉速選擇n=90r/min=則實際切削速度v=。確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。機床為CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤。圖43 Z302型搖臂鉆床 ，精度較高，選用M7232B型立軸矩臺磨床（如圖44）。最后根據書本資料確定了毛坯尺寸、機械加工余量及工序尺寸。工序VIII：鉆M10螺紋孔及攻絲。這樣由于鉆孔屬于粗加工，精度要求不高，而且切削力較