【正文】 大，也可能造成已加工表面變形，表面粗糙度值增大。工序VII：精、細鏜φ60內(nèi)孔。工序VIII：精、細鏜φ60內(nèi)孔。 制訂工藝路線按照先基準面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原則。⑶ 輔助工序的安排 輔助工序包括：檢驗、清洗、去毛刺、防銹、去磁及平衡去重等。② 先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。② 半精加工階段：主要任務是減小粗加工時造成的誤差，為主要表面的精加工做好準備，同時完成零件上各次要表面的加工。⑷ 毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及技術水平以及通過外協(xié)獲得各種毛坯的可能性。 制定工藝規(guī)程的步驟1．零件圖樣分析零件圖樣分析的目的在于： ⑴ 分析零件的技術要求，主要了解各加工表面的精度要求、熱處理要求，找出主要表面并分析它與次要表面的位置關系，明確加工的難點及保證零件加工質(zhì)量的關鍵，以便在加工時重點加以關注。 制定工藝規(guī)程的原則、原始資料1．制定工藝規(guī)程的原則制定工藝規(guī)程的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最快的速度、最少的勞動消耗和最低的費用，可靠加工出符合設計圖紙要求的零件。 機械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用工藝規(guī)程的內(nèi)容，一般有零件的加工工藝路線、各工序基本加工內(nèi)容、切削用量、工時定額及采用的機床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具）等。對一些高精度或形狀特別復雜的箱體零件，在粗加工之后還要安排一次人工時效處理，以消除粗加工時所造成的殘余應力。第2 章 確定毛坯類型，繪制毛坯簡圖 選擇毛坯箱體材料一般選用HT200~400的各種牌號的灰鑄鐵，而最常用的為HT200。2. 成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)是在一年中分批地生產(chǎn)相同的零件，生產(chǎn)呈周期性的重復。箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點：形狀復雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。 箱體類零件有：機床主軸箱、機床進給箱、變速箱體、減速箱體、發(fā)動機缸體和機座等。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。因此，箱體的加工質(zhì)量，直接影響著機器的性能，精度和壽命。例如汽車、拖拉機、軸承、縫紉機、自行車的制造，通常是以大量生產(chǎn)的方式進行的。因此該零件選擇成批生產(chǎn)。某些單件、小批量生產(chǎn)的箱體零件，為了縮短毛坯制造的周期和降低成本，可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)普通精度的箱體零件，一般在鑄造之后安排一次人工時效處理。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或者比較合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式制成用來指導生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的文件。在新建擴建或改造工廠或車間時，需依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程來確定機床和設備的數(shù)量及種類，工人工種、數(shù)量及技術等級，車間面積及機床的布置等。⑸ 國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝資料。單件小批生產(chǎn)則采用木模手工造型、焊接、自由鍛等。該階段最關鍵的問題是怎樣提高生產(chǎn)率。⑴ 切削加工順序的安排① 先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工。淬火及滲碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前進行；氮化處理由于變形較小，通常安排在精加工之后。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。工序VII：精細車φ65外圓。工序VI：精細車φ65外圓。但是仔細考慮，在工藝路線二中，是先精車Φ65外圓及臺階面然后再鉆12個孔及攻螺紋。 工序VII：。又制定了兩種工藝路線，并進行對比，選出了最佳的工藝路線?？刹捎脤Ｓ脢A具在立式鉆床上加工，可選用Z302型搖臂鉆床（如圖43）。已知加工材料為HT200，鑄件。⑵ 確定切削深度ap 由于粗車單邊余量僅為1mm,可一次走刀完成，故 (41)⑶ 確定進給量f ，根據(jù)《切削用量簡明手冊》書中,，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為16 mm25 mm、ap≤3 mm、工件直徑為100 mm ——400 mm時，f= mm/r按C6201機床的進給量選擇f= mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》書中,，當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵時，ap≤ mm，f≤ mm/r時，切削速度v=71m/min。,則l1=,l=17mm,l2=,l3=0,f=,對φ37mm孔n=,對φ47mm孔n=,i=1對φ37mm孔 (49) 工序IIIVI : 加工條件工件材料：HT200, σb = HBS=200217,鑄造。 2．確定切削用⑴ 確定進給量查《切削用量簡明手冊》 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。 176。所選用的刀具為YG6硬質(zhì)合金刀，車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度為：BH=16mm25mm，《切削用量簡明手冊》，選擇車刀幾何形狀為卷槽帶倒棱型前刀面，前角γo=12176。由于是半精加工，切削力小，故不需要校核機床進給機構(gòu)強度。,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=,n=,i=1,則 工序X：以φ65mm外圓定位，半精車φ15φ7φ100、φ80、環(huán)槽倒角。2．選擇砂輪：查《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，選用I30x10x10A60P6V3．切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 n砂=970r/min， 軸向進給量 fr=徑向進給量 4．切削工時基本時間計算：當加工一個表面時：Tj=(2*b*L*k)/(1000r*fa*fr)（見《工藝手冊》）式中 L：加工長度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm ：單面加工余量 = K： 系數(shù) K= r： 工作臺移動速度（m/min） ：工作臺往返一次砂輪軸向進給量： 工作臺往返一次砂輪徑向進給量則： Tj= (2*30*30**)/(1000*10*3*)=5．輔助時間的計算：輔助時間tf與基本時間tj之間的關系為tf=（～）tj，取tf=,則輔助時間為： tf=*=6．其他時間的計算:其他時間可按關系式tb+tx=6%*(tj+tf)計算則tb+tx=6%*（+）=8s7．工序時間： tdj=++8=其余工序詳