【正文】 2．選擇砂輪：查《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，選用I30x10x10A60P6V3．切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 n砂=970r/min， 軸向進(jìn)給量 fr=徑向進(jìn)給量 4．切削工時(shí)基本時(shí)間計(jì)算：當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)：Tj=(2*b*L*k)/(1000r*fa*fr)（見《工藝手冊(cè)》）式中 L：加工長(zhǎng)度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm ：?jiǎn)蚊婕庸び嗔? = K： 系數(shù) K= r： 工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） ：工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量： 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量則： Tj= (2*30*30**)/(1000*10*3*)=5．輔助時(shí)間的計(jì)算：輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=（～）tj，取tf=,則輔助時(shí)間為： tf=*=6．其他時(shí)間的計(jì)算:其他時(shí)間可按關(guān)系式tb+tx=6%*(tj+tf)計(jì)算則tb+tx=6%*（+）=8s7．工序時(shí)間： tdj=++8=其余工序詳見工序卡。由于是半精加工，切削力小，故不需要校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 176。,則l1=,l=17mm,l2=,l3=0,f=,對(duì)φ37mm孔n=,對(duì)φ47mm孔n=,i=1對(duì)φ37mm孔 (49) 工序IIIVI : 加工條件工件材料：HT200, σb = HBS=200217,鑄造。⑵ 確定切削深度ap 由于粗車單邊余量?jī)H為1mm,可一次走刀完成，故 (41)⑶ 確定進(jìn)給量f ，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》書中,，在粗車灰鑄鐵、刀桿尺寸為16 mm25 mm、ap≤3 mm、工件直徑為100 mm ——400 mm時(shí)，f= mm/r按C6201機(jī)床的進(jìn)給量選擇f= mm/r。可采用專用夾具在立式鉆床上加工，可選用Z302型搖臂鉆床（如圖43）。 工序VII：。工序VI：精細(xì)車φ65外圓。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。⑴ 切削加工順序的安排① 先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工。單件小批生產(chǎn)則采用木模手工造型、焊接、自由鍛等。在新建擴(kuò)建或改造工廠或車間時(shí)，需依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程來確定機(jī)床和設(shè)備的數(shù)量及種類，工人工種、數(shù)量及技術(shù)等級(jí)，車間面積及機(jī)床的布置等。某些單件、小批量生產(chǎn)的箱體零件，為了縮短毛坯制造的周期和降低成本，可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)普通精度的箱體零件，一般在鑄造之后安排一次人工時(shí)效處理。例如汽車、拖拉機(jī)、軸承、縫紉機(jī)、自行車的制造，通常是以大量生產(chǎn)的方式進(jìn)行的。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。箱體的結(jié)構(gòu)形式雖然多種多樣，但仍有共同的主要特點(diǎn)：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。第2 章 確定毛坯類型，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯箱體材料一般選用HT200~400的各種牌號(hào)的灰鑄鐵，而最常用的為HT200。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用工藝規(guī)程的內(nèi)容，一般有零件的加工工藝路線、各工序基本加工內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額及采用的機(jī)床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具）等。 制定工藝規(guī)程的步驟1．零件圖樣分析零件圖樣分析的目的在于： ⑴ 分析零件的技術(shù)要求，主要了解各加工表面的精度要求、熱處理要求，找出主要表面并分析它與次要表面的位置關(guān)系，明確加工的難點(diǎn)及保證零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵，以便在加工時(shí)重點(diǎn)加以關(guān)注。② 半精加工階段：主要任務(wù)是減小粗加工時(shí)造成的誤差，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，同時(shí)完成零件上各次要表面的加工。⑶ 輔助工序的安排 輔助工序包括：檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、防銹、去磁及平衡去重等。工序VIII：精、細(xì)鏜φ60內(nèi)孔。這樣由于鉆孔屬于粗加工，精度要求不高，而且切削力較大，也可能造成已加工表面變形，表面粗糙度值增大。最后根據(jù)書本資料確定了毛坯尺寸、機(jī)械加工余量及工序尺寸。機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝夾在三爪自定心卡盤。切削速度的修正系數(shù)為KSV=,Ktv=,KTV=,KMV=,故V=71= (42)按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速選擇n=90r/min=則實(shí)際切削速度v=。⑵ 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》～，壽命．⑶ 鉆頭切削速度查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 修正系數(shù) 故。后角αo＝6176。表43 切削用量及基本時(shí)間的確定工 步主軸轉(zhuǎn)速F/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)粗車外圓760118s車環(huán)槽7601930sφφ 7601122s 工序XI：以φ155mm外圓及端面定位，精車、精細(xì)車φ65mm外圓。25。基本時(shí)間確定半精車外圓φ65mm的基本時(shí)間 (416)式中 l=17mm (417) kr=90176。1．確定半精車外圓的的切削用量。 176?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓及鏜孔）。 本章小結(jié) 本章介紹了機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用,制定工藝規(guī)程的原則、原始資料、“填料箱蓋”加工的工藝規(guī)程進(jìn)行了說明，如毛皮的選擇、熱處理和基準(zhǔn)面的選擇。在大批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線二。工序VI：半精車φ15φ7φ100、φ80、環(huán)槽及各倒角。最終熱處理 最終熱處理的目的主要是為了提高零件材料的硬度及耐磨性，它包括淬火、滲碳及氮化等。⑶ 加工階段的劃分：對(duì)于那些加工質(zhì)量要求高或比較復(fù)雜的零件，通常將整個(gè)工藝路線劃分為以下幾個(gè)階段：① 粗加工階段：主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，并制出精基準(zhǔn)。⑷ 本廠現(xiàn)有生