【正文】 產(chǎn)條件，如機床設(shè)備、工藝裝備、工人技術(shù)水平及毛坯的制造生產(chǎn)能力等。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 零件機械加工工藝規(guī)程的制定零件機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和方法等的工藝文件。例如，重型機器、大型船舶制造及新產(chǎn)品試制等常屬于這種生產(chǎn)類型。它將機器及其部件中的軸、軸承套和齒輪等零件按一定的相互關(guān)系裝配成一整體，并按預(yù)定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)運動。根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)形式不同，可分為整體式箱體，如圖2－1(a、b、d)所示和分離式箱體，如圖2－1(c)所示兩大類。每批生產(chǎn)相同零件的數(shù)量，即生產(chǎn)批量的大小要根據(jù)具體生產(chǎn)條件來決定。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 填料箱蓋零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用機器造型鑄造毛坯。同時，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能保證技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、并且有良好的勞動條件。3．?dāng)M訂工藝路線⑴ 定位基準的選擇：正確選擇定位基準，特別是主要的精基準，對保證零件加工精度、合理安排加工順序起決定性的作用。③ 先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，其主要表面的加工順序是先加工用作定位的平面和孔的端面的加工，然后再加工孔。布置工藝路線如下: 工藝路線方案一工序I：粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角。工序VIII：研磨孔φ60內(nèi)端面、倒角。工序IX：以粗車后的φ155mm外圓及端面定位，半精車φ65外圓及臺階面。圖44 M7232B型立軸矩臺磨床 選擇夾具本零件除外圓及兩端面加工用三爪自定心卡盤（圖45）外，其他的工序都用專用夾具。根據(jù)《切削用量簡明手冊》書中,，C6201機床進給機構(gòu)允許的進給力Fmax=3530N。機床與刀具與工序１相同。⑵ 鉆頭磨鈍標(biāo)準及壽命　后刀面最大磨損限度，查《切削用量簡明手冊》～，壽命．⑶ 確定切削速度查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) 故。⑷確定切削速度v切削速度v可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。參考文獻[1]孫麗媛．機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)[M]．第２次．．2002 .1139[2]李益民．機械制造工藝設(shè)計簡明手冊[S]．第１版．．[3]上海市金屬切削手冊 ．上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會[S]．．[4]張世昌．機械制造基礎(chǔ)[M]．第１版．．[5]李旦 ．機床專用夾具設(shè)計圖冊[M]．第２版． ．[6]鄒慧君．機械原理課程設(shè)計手冊[S]．第1版． ．[7]張世昌．機械制造基礎(chǔ)[M]．第１版．．[8]王光斗．機床夾具設(shè)計手冊[S]．第３版．．3246[9]鄒青．機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書[M]．第１版．．[10]肖繼德 . 機床夾具設(shè)計[S]．第2版．．[11]江洪．UG [M]．第2版．．[12] [M].吉林工業(yè)大學(xué)和蘇州鏈總廠合編：[13] [M].廣州：華南理工大學(xué)出版社，1992[14] （一）[M].武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1990[15] ：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.[16] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.[17] 錢志峰 [M].北京：科學(xué)出版社，2004[18] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.致 謝 無論做什么事，只要你深入的去做，難事不難，但如果你不去用心的做，易事不易。,則l1=,l=17mm,l2=,l3=0,f=,對φ60mm孔n=,i=1對φ60mm孔： (420) 工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角。⑴確定切削深度ap　＝。二重刃長度 176。⑴ 確定切削深度apΦ47mm: ap=（4743）/2=2mm φ37mm: ap=（3733）/2=2mm⑵ 確定進給量f，當(dāng)粗鏜灰鑄鐵時、鏜刀直徑為20mm,鏜刀伸出長度為100 mm時按CA6140機床的進給量，選擇f= mm/r。、刃傾角λs=0176。故選用C616A型車床（如圖42）。工序V：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗車φ7φ100、φ80外圓面及各倒角。工序IV：半精車φ65外圓及臺階面。 精基準的選擇。4．加工順序的安排 加工順序的安排對保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要作用，是擬定工藝路線的關(guān)鍵之一。對于箱體、支架等零件一般采用鑄造毛坯，大型設(shè)備的支架可采用焊接結(jié)構(gòu)。原材料的準備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購置、專用工藝裝備的設(shè)計制造、勞動力的組織、生產(chǎn)進度計劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來進行的。毛坯鑄造時，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。 9 精基準的選擇。包括：尺寸為的軸，尺寸為Φ80軸與軸相接的肩面, ，尺寸為 。在單件生產(chǎn)或某些簡易機床的箱體，為了縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實踐基礎(chǔ)上的，是科學(xué)技術(shù)和實踐經(jīng)驗的結(jié)晶。2．毛坯選擇 毛坯的選擇主要依據(jù)以下幾方面的因素： ⑴ 零件的材料及機械性能 零件的材料一旦確定，毛坯的種類就大致確定了。這一階段的問題是如何保證加工質(zhì)量。 基準面的選擇 粗基準的選擇。 工藝路線方案二工序I：粗車小端端面，粗車φ65外圓及臺階端面及各倒角。工序II：以粗車后的φ65mm外圓及端面定位，粗車大端面、粗車φ155外圓面、粗車左端臺階面。選用臥式車床就能滿足要求。、后角αo＝6176。2．確定粗車外圓φ65mm的基本時間⑴ ： (43)式中 l=17mm, kr=90176。3． 計算工時 (411) 工序VIII：鉆M10螺紋孔及攻絲（裝配時鉆鉸錐孔）。、,副偏角Kr’=10176。1．確定精、細鏜φ60mm孔的切削用量 所選刀具為YG10硬質(zhì)合金、直徑為20 mm的圓形鏜刀。由于本人理論知識有限，實踐經(jīng)驗不足，在設(shè)計過程中難免存在很多的錯誤和不足，懇請老師批評指正。切削速度的修正系數(shù)為KSV=,Ktv=,KTV=,KMV=,故V=71= (415)按CA6140