【正文】 體和使金屬過度氧化。﹪的收縮率。綜上所述，選擇方案Ⅱ最好。2. 繪制零件圖，見附圖（1）㈡鑄造工藝設(shè)計：⒈造型設(shè)備的選擇選擇的造型機(jī)為Z2310（翻臺式震實機(jī)）⒉砂型的選擇及制備選擇濕型砂。查《材料成型工藝基礎(chǔ)》可知灰鑄鐵的一些相關(guān)的性質(zhì)：Ⅰ強(qiáng)度較高，耐磨性、抗張系數(shù)良好、鑄造性能較好，但需要進(jìn)行時效處理?？梢苑奖愕膽?yīng)用于機(jī)器造型，方便機(jī)械化生產(chǎn)，同時也方便于冒口的設(shè)置，因而喲較高的鑄件質(zhì)量。壓蓋的兩側(cè)面，基本尺寸為120mm，等級為G級，公差等級為9級，雙側(cè)加工，降一級。有以上原則，該鑄件的砂芯方案圖如下：㈣澆注系統(tǒng)的設(shè)計 設(shè)計澆注系統(tǒng)時，合適的流速和澆注時間是保證鑄型充填良好的最基本的條件。④盡量用一個冒口同時補縮一個鑄件的幾個熱節(jié)圓，以提高冒口的補縮效率。進(jìn)一步加深所學(xué)過的知識。因此必須滿足以下要求：①冒口的大小， 形狀要保證冒口中的金屬液最后凝固并形成由鑄件到冒口的定向凝固。軸承壓蓋的三維視圖由上圖可以看出，鑄件是一個殼類零件，成左右對稱的形狀，根據(jù)澆注位置確定原則中重要面、大平面及薄壁部位朝下或側(cè)立，厚壁部位朝上，另外又是一個殼類零件，所以可以確定該鑄件需要平放，即平做平澆，分型面選在中間。②零件要求可以機(jī)械化生產(chǎn)③該零件的鑄造材料是灰鑄鐵根據(jù)以上要求查文獻(xiàn)《材料成形工藝基礎(chǔ)》中的表42可得，該鑄件的機(jī)械加工余量等級CT8CT10該鑄件的尺寸公差為MA /G橢圓形的凸臺表面，基本尺寸50mm，等級為G，,公差為8級，單側(cè)加工。⒊工藝方案的選擇分型面及澆注位置的選擇與確定：①分型面的選擇的原則：便于起摸，此外還要保證零件的位置精度，簡化造型工藝。㈠零件簡介：1. 審查零件圖?；熳拥纳迟|(zhì)較好。⒉）加工余量的確定由加工的條件以及設(shè)計要求可知：①零件大批量生產(chǎn)。鑄件的外形見零件三維視圖。⒊澆鑄時間計算由實際澆筑情況及以上公式代入數(shù)據(jù)可得 T= V=h/t=⒋澆注系統(tǒng)阻流阻元面積的計算 S內(nèi)=⒌根據(jù)澆注系