軸承壓蓋鑄造工藝課程設計(文件)
【正文】 必須是有吊鉤的成型冷鐵。但在實際過程中，隨著設計過程的進行，不斷地發(fā)現(xiàn)自己所不了解的知識，于是翻閱了《金屬材料液態(tài)成型工藝》、《鑄造工 高級》、《鑄造手冊 第五卷：鑄造工藝》等書籍，同時與周圍同學探討諸如澆注系統(tǒng)、型芯如何設置的問題。總的說來，這次設計使我獲益匪淺，同時收獲了學習的喜悅。進一步加深所學過的知識。冒口與冷鐵的布置如下圖：㈦設計體會這次課程設計，我花了6天時間，做了一個殼內(nèi)的鑄造工藝設計，設計過程中，到圖書館翻閱了許許多多的參考書，更加仔細地研讀了課本，加深了自己對鑄造相關方面知識的勒戒以及應用。⑥為增加逐漸的定性凝固，提高冒口的補縮率，以盡可能地使內(nèi)澆道靠近或通過冒口。②冒口應盡量設置在鑄件最高最后的部位，以提高冒口液柱重力而易進行補縮。因此必須滿足以下要求：①冒口的大小， 形狀要保證冒口中的金屬液最后凝固并形成由鑄件到冒口的定向凝固。⑤金屬進入型腔時線速度不可過高，避免飛濺、沖刷型壁或芯砂。②使金屬液流動平穩(wěn)，避免紊流。④砂芯烘干面最好是平面。軸承壓蓋的三維視圖由上圖可以看出，鑄件是一個殼類零件，成左右對稱的形狀，根據(jù)澆注位置確定原則中重要面、大平面及薄壁部位朝下或側立，厚壁部位朝上，另外又是一個殼類零件，所以可以確定該鑄件需要平放，即平做平澆，分型面選在中間。⒎ 鑄造圓角的確定根據(jù)鑄件的圓角確定鑄造圓角為內(nèi)腔與底板交界處。查文獻《材料成形工藝基礎》得：﹪~﹪。底面，基本尺寸為120mm，等級為G級，公差等級為8級。②零件要求可以機械化生產(chǎn)③該零件的鑄造材料是灰鑄鐵根據(jù)以上要求查文獻《材料成形工藝基礎》中的表42可得，該鑄件的機械加工余量等級CT8CT10該鑄件的尺寸公差為MA /G橢圓形的凸臺表面，基本尺寸50mm，等級為G，,公差為8級，單側加工。若孔很深，孔很小，而且不方便鑄出或鑄出不經(jīng)濟，一般不鑄出。因此該方案較次。但是，該方案不好設置冒口，熱節(jié)圓處較難進行補縮，因此無法獲得較高的鑄件質量。⒊工藝方案的選擇分型面及澆注位置的選擇與確定：①分型面的選擇的原則：便于起摸，此外還要保證零件的位置精度，簡化
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