軸承壓蓋鑄造工藝課程設計(編輯修改稿)
2024-09-07 06:40 本頁面
【文章內容簡介】 模樣和芯盒的制造尺寸應該比逐漸的尺寸大一個收縮率。查文獻《材料成形工藝基礎》得：﹪~﹪。﹪的收縮率。⒍起模斜度的確定根據標準《鑄件模樣起模斜度》中的規(guī)定，：用手工方法加工模具時用寬度標注，該鑄件模具是木模，高度50mm，由《材料成型工藝基礎》第三版 P70表45砂型鑄造時模樣外表面及內表面的起模斜度查得外表面起模斜度1mm，內表面起模斜度2mm。結論：內表面起模斜度2mm，外表面起模斜度1mm。⒎ 鑄造圓角的確定根據鑄件的圓角確定鑄造圓角為內腔與底板交界處。在做木模時應該做成半徑1mm的圓角。綜上所述考慮到鑄件的加工余量、收縮量、拔模斜度、鑄造圓角、工藝補正量及芯頭間隙后的鑄件尺寸下圖：㈢造芯方法設計要確定造型方法必須根據鑄件的外形來選擇分型面和型芯形狀。鑄件的外形見零件三維視圖。軸承壓蓋的三維視圖由上圖可以看出，鑄件是一個殼類零件，成左右對稱的形狀，根據澆注位置確定原則中重要面、大平面及薄壁部位朝下或側立，厚壁部位朝上，另外又是一個殼類零件，所以可以確定該鑄件需要平放，即平做平澆，分型面選在中間。采用材質為鑄鐵的模樣如圖所示：⒉）芯頭及芯座的設計砂芯設置方法①盡量減少砂芯的數(shù)量，為了減少制造工時和提高鑄件的尺寸精度，杜宇不太復雜的鑄件，應盡量減少砂芯數(shù)量。②復雜的砂芯可以分塊制造。③選擇合適的砂芯形狀。④砂芯烘干面最好是平面。⑤便于下芯、合型。有以上原則，該鑄件的砂芯方案圖如下：㈣澆注系統(tǒng)的設計 設計澆注系統(tǒng)時，合適的流速和澆注時間是保證鑄型充填良好的最基本的條件。⒈澆注系統(tǒng)設計的原則：①在規(guī)定的時間內充滿型腔，保證鑄件輪廓、棱角清晰。②使金屬液流動平穩(wěn)，避免紊流。防止卷入、吸收氣體和使金屬過度氧化。③良好的撇渣能力，防止夾渣和氣孔缺陷。④保證型內金屬液面有足夠的上升速度，以免形成夾砂結疤、皺皮、冷隔等缺陷。⑤金屬進入型腔時線速度不可過高，避免飛濺、沖刷型壁或芯砂。⑥澆注系統(tǒng)結構力求簡單，簡化造型，減少清理工作量和液態(tài)金屬的消耗。⒉澆注系統(tǒng)結構形式的選擇對于鑄鐵件，澆注系統(tǒng)需要有良好的撇渣能力，
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