填料箱蓋工藝課程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-01 23:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 為基準(zhǔn)原則和便于裝夾原則。對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是由于孔的加工，使大端的中心孔消失，因此必須重新建立外圓的加工基面，其方法如下：當(dāng)中心孔直徑較小時，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。 （1）選用機床設(shè)備參數(shù)：車床CK7150A，銑床XK7132SD,鉆床Z3025，磨床MD1158。 （2）選用機床刀具參數(shù)： YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，寬4mm切槽刀，、麻花鉆，絲錐，YGYG10鏜刀，端面銑刀，內(nèi)孔車刀，砂輪G36 YA6N 20X6X8，金剛玉微粉。 （3）選用機床夾具：三爪卡盤，專用夾具。 （4）選用量具：游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)，粗糙度儀。加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1）外圓表面(，，，)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為、的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值無較高要求,在粗加工時加工一下就可滿足加工要求。 2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,鑄件輪廓尺寸(長度方向）100～160mm,故長度方向偏差為 ～ mm。 3）內(nèi)孔。要求以外圓面定位，鑄出毛坯孔。 4)孔底面加工。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》研磨余量Z=～=；磨削余量Z=～=；銑削余量Z=。 5)底面溝槽。采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度其余量Z= 6)孔、孔及，均為精度要求自由尺寸。 確定切削用量：工序20：車削端面、外圓:本工序采用計算法確定切削用量工件材料：HT200，鑄造；加工要求：粗車外圓及其端面表面粗糙度為自由公差；機床：CK7150A；刀具：刀片材料為YG6，,刀桿尺寸為1）粗車外圓及其端面：確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為6mm,分兩次加工,計。長度加工方向取IT12級，取mm。確定進給量:根據(jù)《切削用量簡明手冊》,當(dāng)?shù)稐U，時,以及工件直徑為時取。按CK7150A數(shù)控車床說明書取計算切削速度: 按《切削用量簡明手冊》,切削速度的計算公式為 (m/min) ,m=。修正系數(shù)見《切削用量簡明手冊》,即, , , ,所以 =(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 133(r/min)按機床說明書（見《工藝手冊》—8）與253r/min相近的機床轉(zhuǎn)速選取305r/min。實際切削速度 V=80m/min。 工序30：粗車65及其端面、80、7100外圓以及槽和倒角：1）切削深度:先將和分別車至以及。進給量:查閱《削用量簡明手冊》 (m/min) = 確定機床主軸轉(zhuǎn)速:==(r/min)按機床選取=230 r/min。所以實際切削速度V=== m/min檢驗機床功率: 主切削力，,，,=(所以 F=900切削時消耗功率P=由《切削手冊》,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時,所以機床功率足夠,可
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