【文章內(nèi)容簡介】 工序一起考慮合理安排。 機(jī)械加工工序的安排原則（1）先加工基準(zhǔn)面 選擇為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)該安排起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。 這有利于保證加工精度。 （2）劃分加工階段 根據(jù)加工質(zhì)量的要求常劃分為粗加工、半精加工、精加工。 由于工件的加工質(zhì)量要求不是很高，所以劃分為粗粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。（3）先面后孔對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工面后加工孔。這是因?yàn)槠矫娴妮喞秸?，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就以平面定位孔，保證平面和孔的位置精度。此外，由于平面先加工好了，給平面上的孔加工也帶來方便，使刀具的初始切削條件能得到改善。（4）次要表面穿插在各加工階段進(jìn)行 熱處理工序安排原則①退火與正火：屬于毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。 ②時(shí)效：為了消除殘佘應(yīng)力，對(duì)于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件需在在粗加工前、 后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度要求高的鑄件，在半精加工前、后務(wù)必安排一次時(shí)效處理；對(duì)于精度高、剛度差的零件，在粗車、粗磨半精磨后各需安排一次時(shí)效處理。 ③淬火：淬火后工件硬度提高且易變形，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行。 ④滲碳：滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行。為控制滲碳層厚度，滲碳前需要安排精加工。 ⑤氮化：一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前，氮化處理前應(yīng)調(diào)質(zhì)。 確定工序集中于分散(1)工序集中 工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是：　　①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；　?、跍p少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；　　③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；　?、懿捎玫墓ぱb設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。(2)工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。其主要特點(diǎn)是：　?、僭O(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；　?、趯?duì)工人的技術(shù)要求較低；　?、劭梢圆捎米詈侠淼那邢饔昧浚瑴p少機(jī)動(dòng)時(shí)間；　?、芩柙O(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。根據(jù)上述工序安排的原則，可將閥體的加工順序安排如下：第一步，鑄造毛坯，時(shí)效處理；第二步，平左端面，并加工橫向孔；第三步，加工縱向孔；第四步，加工左端面四個(gè)螺紋孔；第五步，加工凸臺(tái)；第六步，檢驗(yàn)入庫。 各加工表面加工階段的劃分在加工過程中，正確選擇加工方法，不但能提高生產(chǎn)效率，而且能降低生產(chǎn)成本。根據(jù)閥體零件的表面粗糙度值和尺寸公差等級(jí)，各加工表面加工階段劃分如下：加工位置加工階段劃分左端面粗車—半精車—精車右端面粗車—半精車—精車上斷面粗車—半精車—精車Φ35孔粗鏜—半精鏜—精鏜Φ20孔鉆—粗鉸—精鉸Φ50孔粗鏜—半精鏜—精鏜Φ43孔粗鏜—半精鏜—精鏜M36X2螺紋粗車螺紋—精車螺紋粗鏜Φ18孔粗鏜—半精鏜—精鏜Φ22孔粗鏜—半精鏜—精鏜粗車Φ26孔粗鏜—半精鏜M24螺紋粗車螺紋—精車螺紋4M12螺紋孔鉆—攻螺紋粗車—精車 安排加工工藝路線根據(jù)加工順序的安排和表面加工階段的劃分，可將零件的加工工藝路線安排如下：方案一：（1）鑄造毛坯（2）時(shí)效處理（3）車左端面，粗鏜孔Φ3Φ4Φ50，鉆Φ20（4）調(diào)頭，車右端面，粗車、半精車右端外圓表面（5）調(diào)頭，粗、精鉸孔Φ20，半精、精鏜孔Φ3Φ4Φ50（6）調(diào)頭，精車右端外圓表面，車M36螺紋（7）平上端面，鏜孔Φ1Φ2Φ26，車M24螺紋（8）鉆—攻4M12螺紋（9）銑凸臺(tái)（10）檢查（11）包裝入庫 方案二：（1）鑄造毛坯（2）時(shí)效處理（3）車左端面，粗、半精、精鏜孔Φ3Φ4Φ50；鉆、粗鉸、精鉸Φ20（4）調(diào)頭，車右端面，；車右端外圓表面，倒角；車M362螺紋（5）車上端面，鏜孔Φ1Φ2Φ26，；車M24螺紋（6）鉆—攻4M12螺紋（7）銑凸臺(tái)（8）檢查（9）包裝入庫 工藝方案的比較與優(yōu)先方案一：這套方案的定位基準(zhǔn)高，粗，精加工穿插進(jìn)行。但由于在加工橫向階梯孔時(shí)，裝夾次數(shù)很多，這樣務(wù)必會(huì)增加加工的安裝誤差，安裝次數(shù)多了，耗費(fèi)了很多時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，且要求工人的技術(shù)等級(jí)比較高，經(jīng)濟(jì)性不好。因此，這套方案有待改進(jìn)。方案二：采用這一方案，一次裝夾中能加工面多，且粗、精加工在一次裝夾中完成，減少了安裝誤差。這樣便于保證工件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，也提高了加工的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。這套方案是一套可行的方案。第5章 工序設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝規(guī)程時(shí)，合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件加工精度和安排加工順序有很大的影響。用夾具裝夾時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具的結(jié)構(gòu)，因此定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)很重要的工藝問題。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能把零件上所有要加工表面都加工出來多選擇共建上不需要銑削的平面和孔作定位基準(zhǔn)。對(duì)薄板件，選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于提高工件的剛性，以減少切削變形。定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差對(duì)尺寸精度的影響?；鶞?zhǔn)是零件上用以確定其他點(diǎn)、先、面得為之多一句的點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)根據(jù)其功能不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚至?xí)斐闪慵拇笈繄?bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)。有零件圖分析，該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ35.（2）定位基準(zhǔn) 加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)。就該零件可選擇兩條軸線作為定位基準(zhǔn)。在擬定工藝路線時(shí)，應(yīng)盡量使工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，減少基準(zhǔn)不重合誤差。 粗基準(zhǔn)的選擇（1） 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮兩個(gè)問題：一是合理地分配各加工余量；二是保證加工面與不加工面的互相位置關(guān)系。具體選擇時(shí)考慮下列原則：（2）對(duì)于具有加工面與非加工面的弓箭，為了保證非加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇非加工表面作粗基準(zhǔn)。（3）對(duì)于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各表面之間的加工余量。若需要保證各主要加工表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。若對(duì)于工件上的某些重要表面，為了盡可能使其加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。（4）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)表面使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，一面產(chǎn)生較大的定位誤差。對(duì)于此零件，加工左端面時(shí)，選擇右端面作為粗基準(zhǔn)。（5）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位準(zhǔn)確、加緊可靠。（6）對(duì)于工件上的某些重要表面，為何盡可能的使加工余量均勻，應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要遵循基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)保證工件定位精確，加緊可靠，操作方便的原則。（1）基準(zhǔn)重合：采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合。為避免基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差，保證加工精度應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一：在工件的加工過