填料箱蓋工藝課程設計-免費閱讀
【正文】 本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢必要增大氣缸直徑，而這將使整個夾具過于龐大。 K—加工性質系數(shù)。刀具為麻花鉆。進給量:查閱《削用量簡明手冊》 (m/min) = 確定機床主軸轉速:==(r/min)按機床選取=230 r/min。采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度其余量Z= 6)孔、孔及，均為精度要求自由尺寸。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1）外圓表面(，)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結構取為、的階梯軸式結構，除以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值無較高要求,在粗加工時加工一下就可滿足加工要求。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。②如果零件上有幾個不需要加工的表面，應選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準。 方案一：序號加工方法加工面10下料根據(jù)毛坯圖鑄造零件20車粗車的外圓及其端面30車粗車的端面及其余外圓，倒角40鏜鏜孔及50車精車、外圓60鏜鏜孔70鉆鉆12孔80銑銑孔底面90鏜鏜溝槽100磨磨孔底面110研磨研磨孔底面120鉗去毛刺130檢終檢、防銹處理 方案二：序號加工方法加工面10下料根據(jù)毛坯圖鑄造零件20車車外圓及其端面30鏜鏜孔?6040車粗車的端面及其余外圓，倒角50鏜鏜孔及60車精車、外圓70鉆鉆12孔80銑銑孔底面90鏜鏜溝槽100磨磨孔底面110研磨研磨孔底面120鉗去毛刺130檢終檢、防銹處理 比較兩種加工方案，表2所示方案將零件加工鏜孔?60的工序安排在車外圓后面，不符合加工工藝原則，更有可能由于夾緊力過大使鏜好的孔?60產(chǎn)生變形，另方案1相對方案2，方案1先加工外圓使其作為加工另一端各外圓表面的基準，使精度提高了，因此選擇表1所示方案為最終加工方案。 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。該零件尺寸不大，而且零件屬于小批量生產(chǎn)，故采用棒料。【關鍵詞】機械設計 工藝規(guī)程 夾具目錄 2 零件的作用 2 零件的結構分析 22毛坯的制造方法 33加工工藝規(guī)程 4工序20：車削端面、外圓: 7工序30：粗車65及其端面、80、7100外圓以及槽和倒角： 8工序50：精車、外圓及端面 車床：CK7150A 11工序60：精、粗、細鏜mm孔 機床：CK7150A 13工序70：鉆12孔(、) 13工序80：銑孔底面 15工序90： 鏜孔底溝槽： 15工序100：磨Φ60孔底面 16工序110： 研磨孔底面 164指定工序的專用機床夾具設計 16 問題的指出 16 夾具設計 16 定位基準的選擇 16 切削力及夾緊力的計算 16 定位誤差的分析 17 夾具設計及操作的簡要說明 18參考資料 18
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1