填料箱蓋工藝課程設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 Z=, y=T=功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K—基本安全系數(shù)。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=,夾緊拉桿。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。K—刀具鈍化系數(shù), 。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。 問題的指出，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 工序90： 鏜孔底溝槽：=,=80m/min,工序100：磨Φ60孔底面1）選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）2）選擇砂輪：見《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm3）切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s ， 工序110： 研磨孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=4指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。所以實(shí)際切削速度V=== m/min檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力，,，,=(所以 F=900切削時(shí)消耗功率P=由《切削手冊(cè)》,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。修正系數(shù)見《切削用量簡明手冊(cè)》,即, , , ,所以 =(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 133(r/min)按機(jī)床說明書（見《工藝手冊(cè)》—8）與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取305r/min。 確定切削用量：工序20：車削端面、外圓:本工序采用計(jì)算法確定切削用量工件材料：HT200，鑄造；加工要求：粗車外圓及其端面表面粗糙度為自由公差；機(jī)床：CK7150A；刀具：刀片材料為YG6，,刀桿尺寸為1）粗車外圓及其端面：確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為6mm,分兩次加工,計(jì)。 4)孔底面加工。 2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。 （3）選用機(jī)床夾具：三爪卡盤，專用夾具。采用錐堵或錐套心軸。在此基礎(chǔ)之上，還要考慮使工件裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。③如果零件上所有表面都需機(jī)械加工，則應(yīng)選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工下藝過程的順利進(jìn)行，通常應(yīng)先考慮如何選擇精基準(zhǔn)來加工各個(gè)表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)之分。 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。③先面后孔 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊根據(jù)技術(shù)要求，選擇零件材料為HT200，由于生產(chǎn)數(shù)量為1件，生產(chǎn)類型屬于單件生產(chǎn)，且零件輪廓尺寸相差較大，考慮零件材料的綜合性能及利用率，保證零件工作的可靠，所以采用鑄造成型。分述如下：填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：：包括：尺寸為的軸段，, ，；； 。對(duì)內(nèi)表面的加工精度要求比較高，對(duì)配合面的表面粗糙度要求也較高。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計(jì)兩方面出發(fā)。本次設(shè)計(jì)主要是進(jìn)行填料箱蓋零件的專用夾具的設(shè)計(jì)，是對(duì)我們以往所學(xué)知識(shí)的總結(jié)和對(duì)我們所掌握知識(shí)的
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