【正文】 料塔泛點和壓降的通用關聯(lián)圖如下：圖一填料塔泛點和壓降的通用關聯(lián)圖（引自《化工原理》）圖中u0——空塔氣速，m/s；φ——濕填料因子，簡稱填料因子，1/m；ψ——水的密度和液體的密度之比；g——重力加速度，m/s2ρG、ρL——分別為氣體和液體的密度，kg/m3。使用該圖時首先根據(jù)塔的氣液相負荷和氣液密度計算橫坐標參數(shù)X，然后在圖中散堆填料泛點線上確定與其對應的縱坐標參數(shù)Y。h)； Lh—液體噴淋量，m3/h； D—填料塔直徑，m。h)；αt—填料的總比表面積,m2/m3。h)最小噴淋密度的校核：求得液體噴淋密度為：U===〉Umin所以液體噴淋密度符合要求，即填料塔直徑D=1400mm合理。s；ρL—液體的密度,kg/m3；g—重力加速度,。s； ρV—氣體的密度,kg/m3； g—重力加速度,。s)； αw—單位體積填料層的潤濕面積，m2/m3； DL—溶質在液相中的擴散系數(shù)，m2/s 。s散裝填料分段高度推薦值填料類型h/DHmax/m拉西環(huán)～3≤4矩鞍5～8≤6鮑爾環(huán)5～10≤6階梯環(huán)8～15≤6環(huán)矩鞍5～15≤6（《化工原理及設備課程設計》表317）查上述表得散裝填料分段高度推薦值［13］h/D=5～8, hmax≤6 取h/D=8則h=81400=11200mm計算填料層高度為6000mm,小于11200mm,故不需分段。計算時，先根據(jù)氣液負荷及有關物性數(shù)據(jù)，求出橫坐標()1/2值，再根據(jù)操作空塔系數(shù)u及有關物性數(shù)據(jù)，求出縱坐標（)，通過作圖得出交點，讀出過焦點的等壓線數(shù)值，即得出每米填料層壓降值。s； u—泛點氣速，m/s。液體分布器的性能主要由分布器的布液點密度（即單位面積上的布液點數(shù)），各布液點的布液布液均勻性，各布液點上的液相組成的均勻性決定設計液體分布器主要是確定決定這些參數(shù)的結構尺寸。m2塔截面D=400330D=750170D≥120042（《化工原理及設備課程設計》表320） 液體分布器的選型該吸收塔液相負荷較大，而氣相負荷相對較低，故選用槽式孔流型液體分布器。布液點數(shù)為n=100=≈154點液體保持管高度。［13］則液位保持管高度為：h,=1020=1173mm由Ls=d20nφ取取φ=，△H=160mm則：d0=()1/2=()1/2 = =液體分布器的安裝一般高于填料層表面150~300 mm (取決于操作彈性)，槽式分布器主槽分槽高度均取210mm，~，分槽寬度由液體量及停留時間確定，最低液位為50mm為宜，最高液位由操作彈性塔內允許高度及造價確定，一般為200 mm 左右。直管安裝在填料層頂部以上約300㎜。支管排數(shù)、管心距及孔心距依塔徑和液體負荷調整。或45176。故要求支撐板上氣液流動阻力太大，將影響塔的穩(wěn)定操作甚至引起塔的液泛。梁式結構強度好，裝卸方便，可提高大于塔截面的自由截面，且允許氣液負荷較大，其應用日益受到重視。填料塔的氣體進口既要防止液體倒灌，更要有利于氣體的均勻分布。氣體出口裝置既要保證氣流暢通，又要盡量除去被夾帶的液沫。五、設計結果匯總課程設計名稱清水吸收SO2填料吸收塔的設計操作條件操作溫度 25攝氏度操作壓力：物性數(shù)據(jù)液相氣相液體密度kg/m3混合氣體平均摩爾質量kg/kmol液體粘度kg/(m h)混合氣體的平均密度kg/m3液體表面張力931824混合氣體的粘度kg/(mkPa)； kL——液膜吸收系數(shù)，m/s； KG——氣相總吸收系數(shù)，kmol/(m2h)UL——液體質量通量，kg/(m2 希臘字母ε——空隙率，無因次； μ——粘度，Pa這就需要我們查找資料、問同學等等。更加重要的是還學會了一種認真做事的態(tài)度。艱辛是由于缺少這方面的知識和經(jīng)驗，從一開始的不知所措，到現(xiàn)在數(shù)據(jù)的基本完成，一路走來是坎坎坷坷的。當然，通過本次設計也為自己提供了復習化工原理這門學科的機會，對化工設計過程中所遇到的問題也有了一個更深的理解。這就要求我們有謹慎的態(tài)度和獨立思考的能力。化工單元操作課程設計任務書班級： 制藥112 姓名： 陳珊 學號：1132104204 常壓下，在填料吸收塔中用清水吸收爐氣中的二氧化硫一、設計條件1. 操作方式：連續(xù)操作；2. 生產(chǎn)能力：處理爐氣量：2600+學號；3. 操作溫度：25℃；4. 操作壓力：；5. 進塔混合氣含量；二氧化硫的體積分數(shù)為（+學號）％；其余為空氣；6. 進塔吸收劑：清水；7. 二氧化硫回收率：95％； 設計要求 ； ； ； ； ； 設計成果 （A4打印）； ：填料工藝條件圖（CAD：A3幅面） 設計時間(化學制藥112班)2013年4月8日2013年4月19日化學制藥教研室2013年3月化工單元操作課程設計任務書班級： 制藥112 姓名： 陳珊 學號1132104204 常壓下，在填料吸收塔中用清水吸收爐氣中的二氧化硫一、設計條件8. 操作方式：連續(xù)操作；9. 生產(chǎn)能力：處理爐氣量：2600+04；10. 操作溫度：25℃；11. 操作壓力：；12. 進塔混合氣含量；二氧化硫的體積分數(shù)為（+04）％；其余為空氣；13. 進塔吸收劑：清水；14. 二氧化硫回收率：95％； 設計要求 ； ； ； ； ； 設計成果 （A4打印）； ：填料工藝條件圖（CAD：A3幅面） 設計時間(化學制藥112班)2013年4月8日2013年4月19日化學制藥教研室2013年3月38。我們不要求自己做的有多好多好，但我們必須盡力，只有盡力去做，才有可能成功。完成一個設計是相當艱巨的一個任務，需要不斷地查閱資料，不能憑空想象，將理論與實踐很好的結合起來，而且還要有耐心。與此同時也強化了我們的計算機能力?？偟脕碚f受益匪淺。對于我們來說是至關重要的。 七、總結這次課程設計需要我們用計算機來完成，在設計的過程中,我遇到了許多問題，有計算機方面的，還有其他的。h)Uv——氣體質量通量，kg/(m2kPa)； Lb——液體體積流量，m3/h； LS——液體體積流量，m3/s； LW——潤濕速率，m3/(mm3物料衡算數(shù)據(jù)Y1Y2X1X2氣相流量G液相流量L最小液氣比操作液氣比0 kmol/ h kmol/ h工藝數(shù)據(jù)氣相質量流量液相質量流量塔徑NOGHOGZ,填料層壓降 m3m441pa六、主要符號說明αt——填料的總比表面積，m2/m3αW——填料的潤濕比表面積，m2/m3d——填料直徑，m；D——塔徑，m；DL——液體擴散系數(shù)，m2/s；Dv——氣體擴散系數(shù)，m2/s ； ev——液沫夾帶量,kg(液)/kg(氣)； g——重力加速度， m/s2 ； h——填料層分段高度，m； HETP關聯(lián)式常數(shù)； hmax——允許的最大填料層高度，m； HB——塔底空間高度，m； HD——塔頂空間高度，m； HOG——氣相總傳質單元高度，m； kG——氣膜吸收系數(shù)，kmol/(m2液體出口裝置既要使塔底液體順利排出，又能防止塔內與塔外氣體串通，常壓吸收塔可采用液封裝置。向下斜口或切成向下切口，使氣流折轉向上。填料壓板系藉自身質量壓住填料但不致壓壞填料；限制板的質量輕，需固定于塔壁上。平板型支撐板結構簡單，但自由截面分率小，且因氣液流同時通過板上篩孔或柵縫，故板上存在液位頭。主管與支管直徑由送液推動力決定，如用液柱靜壓送液，～，～；采用泵送液則流速可提高。、176。根據(jù)要求，也可以采用環(huán)形管式多孔分布器。根據(jù)直管液量的大小，在直管下方開2～4排對稱小孔，孔徑與孔數(shù)依液體的流量范圍確定，通常取孔徑2～6㎜，孔的總面積與及進液管截面積大致相等，噴霧角根據(jù)塔徑采用30176。液體高度的確定應和布液孔的直徑協(xié)調設計，使各項參數(shù)均在適宜的范圍內。其中，二級槽式分布器具有良好的布液性能，結構簡單，氣相阻力小，應用較為廣泛，而單級槽式液體分布器空間占位低，常在塔內空間高度受到阻制時使用。在通常情況下，滿足各種填料質量分布要求的適宜噴淋點見下表，在選擇填料的噴淋點密度時應該遵循填料的效率越高，所需的噴淋點密度越大這一規(guī)律，依所選用的填料，確定單位面積的噴淋點后，在根據(jù)塔的截面積即可求得分布器的布液孔數(shù)。查化工過程及設備設計手冊得從Eckert通用關聯(lián)圖中可查得:△P/Z=15=147Pa/m式中：△P—分布器壓力降，Pa；Z—填料層高度，m。s；φ—填料因子，1/m ；g—重力加速度。填料層壓降與液體噴淋量及氣速有關，在一定的氣速下，液體噴淋量越大，壓降越大；在一定的液體噴淋量下，氣速越大，壓降也越大。所以：HOG==因為：Y*=mX所以：Y1*=mX1== Y2*=mX2=0=0氣相總傳質單元數(shù)為： NOG= △Ym=式中：Y1，Y2—進出吸收塔氣體的摩爾比；其中Y1= Y